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正確的注射成型工藝可以保證塑料熔體良好塑化,順利充模、冷卻與定型,從而生 產出合格的塑料制件。溫度壓力和時間是影響注射成型工藝的重要參數。 ? ? 1.溫度 ? ? 在注射成型中需控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要 影響塑料的塑化和流動,而后一種溫度主要是影響塑料的充模和冷卻定型。 ? ? (1)料筒溫度 &nbs
??同種材料不同顏色或材料性質相近的樹脂進行共擠出時,如果遵循有關異型材成型 中的一般注意事項,就不會存在太大的技術問題。但對于種類不同的材料,特別是熱性能 相差較大的樹脂進行共擠時,由于不同材料流變性能不同、流速不同等問題,因此會在復 合界面產生不穩定流動等流變問題,這就要求機頭在結構設計上要特別注意。流速分布 不同的制品,冷卻后會產生內應力,影響制品形狀和尺寸的穩定性,因而
? ? 1.加強筋設計 ? ? 加強筋的作用是在不增加塑件壁厚的情況下,增加塑件的剛度和強度。在塑件上適 當地設置加強筋,通常可以防止翹曲變形以及增加承受負荷的能力。 ? ? 加強筋的形狀和尺寸如圖2-4所示。加強筋本身的厚度不應大于塑件壁厚,否則在 其對應部位會產生明顯凹陷。同樣,加強筋也應有足夠的脫模斜度,其底部和壁部連接 處以圓角過
? ? 機頭設計包括三個方面內容:一是機頭結構設計,二是機頭流道理論計算,三是機頭 零件材質選擇和強度校核。 ? ? 復合機頭設計原則: ? ? (1)流道應呈光滑流線型,不得有突變區,更不能有死角和滯留區,物料a度越大,流 道變化越應平緩。 ? ? Q)定型段(口模)要有合理的斷面形狀和足夠的定型長度,對于復合機頭定
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