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? ? 這是一種適用于生產建材的擠出發泡成型法,制品內部具有未發泡的增強層。其制 造方法及機頭如圖5 -8所示。定型模6裝于外模套3的出口處,同時裝在芯模4上的凸 出魚雷頭5伸進定型模內部。擠出機所擠出的發泡性熔融料分別從中心孔及其周圍的流 道流出。 ? ? 從中心孔8通過的熔融料因從入口到出口始終保持一定的壓力,所以抑制了它的發 泡。而在其外圍流出的熔融料
雙向拉伸膜的特點是: 1. 雙向拉伸膜有高度的強度,薄膜在高彈態下經過縱橫向的拉伸,物理機械強度提高好多倍,可以使用較薄的薄膜來獲得高度的性能,可大大節省樹脂。為此,雙向拉伸技術自70年代初開發以來獲得了飛速發展,其產品廣泛應用于包裝業。 2. 雙向拉伸使高聚物分子按拉伸方向進行定向,這種定向作用促進了高聚物的結晶,使高聚物結晶度提高,并且使高聚物結晶顆粒細微化,正因為結晶細微化,形成的細微結晶不
圖9一6所示為內、外層均為中心進料的雙層復合吹膜機頭。該機頭模唇處調節厚度 機構既調節外層厚度也調節薄膜總厚度。在內層流道中設有緩沖槽和阻流環用以提高內 層出料分布的均勻性。
擠出復合成型的特點 用擠出復合法生產多層復合阻隔膜,與干式復合、共擠出復合成型方法相比較,具有如下特點 1)擠出復合法使用的設備及工藝較簡單,設備價格相對地較低。設備的適應范圍較廣,一般多層復合膜寬度為500-1000mm,最大約為2000;厚度為0.015~0.25mm,最厚為1.0mm。 2)選用不同種類樹脂及薄膜,可生產具有不同阻隔性能的多層復合膜,其氣體透過率和水蒸氣透過率,可在很大范圍內
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