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鑄鐵的凝固與冷卻凝固是指合金從液態轉變為固態的物理狀態變化過程。從鑄件斷面上觀察可以將凝固分為逐層凝固、體積凝固(糊狀凝固)和中間凝固,這取決于凝固區域寬度和合金的結晶溫度范圍。為灰鑄鐵和球墨鑄鐵共晶凝固階段的凝固方式2?;诣T鐵經過4min的冷卻即開始形成約2mm的固體殼,中心部分(25mm處)也開始凝固,約8.5min后凝固完成,可見,灰鑄鐵的共晶凝固為層狀-糊狀的中間凝固方式。球墨鑄鐵在4mi
鋼液澆注過程中,就會出現鑄型局部塌砂,鑄件表面質量粘砂,轉角區域長瘤、結疤等諸多鑄件缺陷。某企業工程技術人員,經過多次理論研究,決定采用創新型鎧斯特陶粒砂為消失模**型砂。這種型砂具有耐火度高、角形系數圓整度好、型砂流動使用性能好、透氣性好,砂粒干燥度水分低、發氣量低、膨脹系數小和抗粘砂性能強等優點。該企業在生產實踐中,根據模型幾何形狀異型復雜的特性,造型組箱工藝,采用位置傾斜擺放,方便了加砂工序
根據經驗測得模數為10mm的鑄鋼件凝固時間約2min,而當鑄件模數達到300mm時,需要約34h才能完成凝固。鑄件的凝固時間應該作為鑄件移動時間的一項重要參考。液體狀態的金屬若突然移動,將給金屬液增加動壓力,造成金屬液發生運動,導致發生鑄件變形或非規則縮孔等缺陷。雖然相對于球墨鑄鐵件,灰鑄鐵件會形成金屬外殼,但此金屬外殼強度并不高,在金屬液的壓力作用下可能會發生金屬殼破裂問題,因此,還是應該等到凝
測試按照標準GB/T231.1-2018《金屬材料布氏硬度試驗*1部分:試驗部分》的規定,分別從拉伸試樣斷口正常區和異常區取樣,采用XHB-3000+CCD型布氏硬度計進行布氏硬度測試,載荷為7350N,試驗壓頭的直徑為5mm,保持時間為15s,測試溫度為23℃。在相同部位測試2次,可見拉伸試樣斷口異常區布氏硬度實測平均值符合企業技術文件的(170~230HBW),斷口正常區布氏硬度實測平均值稍高
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