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長型鋁合金件去毛刺,需要去除邊緣,孔內毛刺,且是機加工后的毛刺,殘余量很少,所以可以使用小扭矩的RBZ浮動主軸進行加工,配上旋轉銼工具。 因對加工件表面要求不高,去除邊緣毛刺即可,所以選擇小扭矩的RBZ浮動主軸,是可以去除的,轉速高達60000轉/min,扭矩0.1n.m,浮動力可調,可實現360°徑向浮動和5mm軸向浮動,加裝在機器人可進行柔性去毛刺。 鋁件毛刺是去除較多的材質,但是有些對表面要
硬材質鎢鋼板高速銑削,NAKANISHI增速器與常規加工對比
硬材質鎢鋼板銑削加工,使用是NAKANISHI加工中增速器HES和普通高速主軸銑削使用的時間進行對比,下面就簡單介紹一下,50000轉的增速器加工參數。 鎢鋼板銑削加裝,使用的主軸是NAKANISHI增速器HES,轉速高達 50000轉,精度在1um以內,下面來簡單介紹下加工參數:CNC增速器HES: 加工轉速:40000轉/min 加工工具:PCD-MRM Φ1xR0.05 普通高速主軸使用加工
新能源汽車機加工后零部件用NAKANISHI浮動主軸可節約成本
新能源汽車很多零部件,都是機加工后殘留毛刺需要去除,大多數是在1mm以下,所以不需要很到扭矩的主軸加工,可以選用*的NAKANISHI浮動主軸。 機加工后毛刺,有哪些去毛刺方案可節約成本呢?**方案是,選用60000轉的NAKANISHI高速主軸NR-3060S,配備RBZ浮動,組合成浮動主軸,扭矩可滿足去除要求。第二方案是可以使用RBZ浮動主軸,轉速也是60000轉,但是相對于價格,RBZ
PCB是電子行業的**部件之一,現在的基本看到的電子產品都需要,由于不同電子設備的需求不同,所以需要對PCB進行分板,而PCB上的電子元件很*被加工過程中產生的靜電損壞,這個問題一直是分板需要解決的難題。而今年NAKANISHI推出一款防靜電分板機主軸NR33-6000ATC-ESD,可以解決靜電損壞電子元件問題。下面松本機電來介紹一下防靜電分板機主軸是如何解決靜電損壞問題的。 首先來看看分板
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