汽車減震橡膠墊 - 貝洛新材

時間：2023-08-24

作者：廣東貝洛新材料科技有限公司

詞條
詞條說明
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在模壓硫化過程中，必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況，進行相應處理，否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產品達到正硫化程度。硫化溫度是橡膠O型橡膠密封圈發生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高，硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據配方而定，其中較重要的
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1、橡膠O型密封圈的縮水率跟著硫化成品的含膠量的增大而增大。2、橡膠O型密封圈的縮水率跟著硫化成品的硬度添加而成馬鞍型曲線改變。3、橡膠O型密封圈的縮水率跟著硫化溫度的添加而增大，溫度每添加10度，縮水率添加0、1%—0、2%。4、橡膠O型密封圈的縮水率跟著硫化成品生料的寫入量的增多而增大，當生料質量>商品質量5%-10%，縮水率較為安穩。5、膠料壓延方向和在模具中活動方向的縮短率大于筆直方
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一、物理性能：橡膠墊片的物理性能主要取決于配方一混煉和硫藝（包括硫化的壓力、溫度、時間等）。通常，硫化一模壓的壓力應不小于9.8MPa，溫度為160～185C，時間為3～15min，視膠種而異。為了提高生產能力，硫化一模壓后的橡膠墊片尚應靜置于烘箱內，在均勻的溫度下，保溫一定的時間，較終完成硫化過程。物理性能將隨使用時間和溫度的增高而惡化。二、壓縮*變形率：衡量墊片材料彈性恢復能力和確定使用溫度