促進劑M在橡膠工業中的地位和作用

時間：2024-03-18

作者：蔚林新材料科技股份有限公司

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橡膠小知識之橡膠發泡
橡膠小知識之橡膠發泡橡膠發泡是一種現代工藝，主要通過物理或化學方式將橡膠進行發泡，從而得到橡膠發泡海綿。物理發泡通過機械或物理方式在乳液中形成氣泡，制造形態有多孔、泡狀或海綿樣。這種發泡方式不需要使用化學發泡劑，因此能夠生產出純凈無臭、環保無害的產品。但發泡效果受到溫度、水分、穩定劑等因素的影響。化學發泡通過在橡膠中添加化學發泡劑來引起氣泡的形成，制造形態主要是泡狀或海綿樣。化學發泡的原理是通過發
橡膠的配方設計
橡膠配方設計按制品使用性能和結構的要求，選擇適當的配合劑及其用量。同時，還要擬訂適宜的混煉工藝和硫化條件。為了提高膠料的物理機械性能，有以下規律可循，這也是設計實用膠料配方和工藝條件的依據。①為提高硬度和定伸強度，宜采用天然橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠等膠種。加入補強可提高膠料硬度，其粒徑越小，膠料硬度越大。適量增加硫化劑用量，延長硫化時間，增加交聯密度，也可提高制品的定伸強度。②為提高抗張強度，宜采
橡膠小知識之橡膠硫化反應過程——硫化歷程
?根據硫化歷程分析，可分四個階段，即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫化階段。? 較為理想的橡膠硫化曲線應滿足下列條件：(1)硫化誘導期要足夠長，充分保證生產加工的安全性(2)硫化速度要快，提高生產效率，降低能耗；(3)硫化平坦期要長。橡膠硫化過程中的性能變化（一）物理性能變化? 硫化過程中，橡膠的物理機械性能變化很顯著，所以在生產工藝中，常常以物性的變化來量度
促進劑的分類
促進劑的分類促進劑有很多種，但具體怎么分類，很多人不是很清楚，下面對促進劑的分類這一問題進行詳細分析。一、按化學結構分類1、噻唑類：代表產品M、DM、MZ2、次磺酰胺類：代表產品CZ、DZ、NOBS、NS3、秋蘭姆類：代表產品TMTD、TMTM、TETD、TBzTD、DPTT4、二硫代基甲酸鹽類：代表產品ZDC、BZ、PZ5、胍類：代表產品DPG、DOTG6、硫類：代表產品ETU、DETU、DPT