軋輥激光熔覆修復加工技術

時間：2024-06-27作者：西安國盛激光科技有限公司瀏覽：42

西安國盛激光科技有限公司專注于激光熔覆設備,激光淬火設備,3D打印設備等

• 詞條

  詞條說明

• 激光清洗設備除銹的優勢及應用

  在現代工業領域，清潔與維護是確保設備高效運行、延長使用壽命的關鍵環節。隨著科技的飛速發展，傳統的清洗方式如機械打磨、化學溶劑清洗等，已逐漸難以滿足高效、環保、無損傷等多元化需求。激光清洗技術，作為一種新興的非接觸式清洗方法，以其*特的優勢在除銹除油領域大放異彩，正逐步成為工業清洗領域的革新力量。 激光清洗技術原理 激光清洗技術利用高能量密度的激光束照射待清洗表面，通過激光與物質相互作用產生的熱效

• 造成輥壓機軸磨損的主要原因

  軋輥是使(軋材)金屬產生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質量的重要大型消耗性部件。軋輥失效的較普遍原因是早期磨損失效。目前，軋輥由于磨損需要修復時多采用車削或磨削等“補救措施”修正輥型。采用激光熔覆修復軋輥表面已成為延長軋輥壽命的一個主要發展方向和途徑。該技術不僅可以修復軋輥，而且可以提高軋輥的耐磨性，延長軋輥的使用壽命，改善鋼材的表面質量。 而造成輥壓機軸磨損的主要原因如下： 1、輥壓機物

• 油缸內孔激光熔覆加工工藝步驟及加工優點

  油缸內孔激光熔覆加工是利用高能激光束在內孔表面熔化沉積金屬粉末，獲得高硬度、耐腐蝕的表面涂層的加工技術。這種加工技術可以顯著提高缸體的性、耐腐蝕性和使用壽命，因此其技術廣泛應用于液壓傳動、石油化工、航空航天等領域。 油缸內孔激光熔覆加工工藝包括以下步驟： 1、準備工件：將待加工的油缸放置在激光熔覆機的工作臺上，并確保其表面清潔、陷、無油漬。 2、表面處理：用砂輪或刷子等工具對氣缸內孔表面進行打磨

• 高速激光熔覆過程中容易出現的問題及原因分析

  (1)脫皮 這是由于基體沒有形成熔池，粉末與基體沒有冶金結合，可能的原因有：功率過低;粉量過大;線速度過快;工件表面有油污或電鍍層等。 (2)裂紋 涂層出現裂紋的原因有：基體硬度過高(淬火、滲碳/氮);基體有疲勞層;粉末硬度過高等。鎳基粉末容易出現裂紋;硬度高的粉末多層熔覆時，也會出現裂紋。 (3)氣孔 涂層出現氣孔的原因有：基體有銹跡油污;粉末有雜質;粉流不穩;粉量過大;功率不夠;或線速度過大等