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氧化鋁回轉窯由于其高溫環境和強烈的化學反應,要求耐火材料具備較高的耐熱性、化學穩定性以及良好的熱震穩定性。氧化鋁回轉窯的不同功能區域(預熱帶、燒成帶和冷卻帶)工作溫度和工況各不相同,因此選用的耐火材料也有所區別。以下是各區域的常用耐火材料及其特點:1. 預熱帶(低溫區) 溫度范圍:約600°C~900°C 工況特點: 溫度較低,但會受到氣流沖刷和物料磨損,會有較強的化學侵蝕。 常用耐火材料: 高鋁
加熱爐燃燒室中耐火材料的損毀是多種復雜因素共同作用的結果,主要的損毀機理包括以下幾個方面:1. 熱沖擊損毀 燃燒室在頻繁升溫和降溫的過程中,耐火材料會受到熱沖擊,導致材料內部熱應力積累,引發開裂、剝落或崩塌。2. 機械應力損毀 耐火材料因機械負載(如爐膛變形、結構應力或施工缺陷)導致局部受壓或受拉,從而產生裂紋、脫落或結構失效。3. 高溫化學侵蝕 燃燒室內的高溫氣氛和化學成分(如氧化性氣氛、還原性
硅莫磚是以高鋁礬土熟料和碳化硅為主要原料,通過混合、成型、干燥和高溫燒成等工藝制成。關鍵步驟是高溫燒成階段,通過合理控制溫度和氣氛以形成理想的莫來石晶體結構。其主要特點是具有高耐火度、良好的抗熱震性能和抗化學侵蝕能力,因此廣泛應用于高溫工業窯爐的內襯材料,如鋼鐵、水泥、玻璃、陶瓷等行業。硅莫磚的特點 1. 高耐火度:硅莫磚的耐火度一般**過1700℃,能夠在高溫環境下保持穩定性。 2. 抗熱震性能良
均熱爐是冶金工業中用于加熱鋼錠或坯料的關鍵設備,需要承受熱沖擊、機械載荷、爐渣侵蝕等復雜工況。均熱爐的耐火材料選擇取決于其工作溫度、加熱工藝、氣氛條件以及具體部位的功能需求。以下是常見的耐火材料選擇和應用:1. 爐墻和爐** 高鋁磚:通常含有較高的氧化鋁(Al?O?)成分,高溫性能好,抗渣蝕能力強。 莫來石磚:具有良好的熱震穩定性和耐腐蝕性能,適合高溫工況。 硅磚:強度和荷重軟化溫度較高,適用于長期
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
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手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業園區
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