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詞條說明
雙膛石灰窯燒成帶中耐火材料的損毀主要與高溫、化學侵蝕、機械應力以及熱震等因素相關,其具體損毀機理如下:1. 高溫作用導致的損毀 燒成帶是雙膛石灰窯的高溫區域,溫度通常在 1200℃~1400℃ 之間,長期處于高溫環境會導致耐火材料的結構發生變化。2. 化學侵蝕 堿性物質侵蝕: 燃料和石灰石中的堿金屬(如K?O、Na?O)在高溫下揮發,與耐火材料發生化學反應,形成低熔點化合物。低熔點物質進一步侵蝕耐
在鍋爐的構造中,耐火磚扮演著至關重要的角色,它們是鍋爐內部的守護者,能夠承受高溫和化學侵蝕。鍋爐中使用的耐火磚需要根據鍋爐的類型、工作溫度和燃燒環境選擇合適的材料。以下是常見的耐火磚類型及其用途:1. 黏土磚 ? 材質:由黏土制成,主要成分是二氧化硅(SiO?)和氧化鋁(Al?O?)。 ? 特點:耐火溫度約為1300-1400℃,耐熱震性較好。 ? 用途:適用于中低溫區域,如鍋爐爐墻、煙道內襯。2
中頻爐是一種用于金屬加熱、熔煉的感應爐,由于其工作環境溫度高、熱沖擊大,對耐火材料的要求較高。以下是中頻爐常用的耐火材料及其特點:1. 爐襯材料 酸性耐火材料(如石英砂) 耐溫性能良好(1700°C以上),成本較低,對酸性渣具有良好的抗侵蝕性,但不適合處理堿性渣。主要用于熔煉鑄鐵、非鐵合金等。 堿性耐火材料(如鎂砂、鎂鉻磚) 高溫耐受性強,能抵抗堿性渣侵蝕,但對酸性渣的抗侵蝕性較差。主要用于熔煉鋼
在評估耐火材料的性能時,需要綜合考慮多個關鍵因素,以確保所選材料能夠滿足特定應用環境的要求。以下是一些主要的評估因素:一、耐火度1.定義:耐火度是指耐火材料在高溫下抵抗軟化和熔化的能力,是評估其耐高溫性能的重要指標。2.影響因素:耐火度受材料的化學成分、礦物組成、雜質含量、顯微結構(如晶粒大小、孔隙率)、制造工藝(如燒結溫度、冷卻速度)以及使用環境(如溫度、氣氛、壓力)等多種因素影響。二、高溫構造
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
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手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業園區
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