煤氣發(fā)生爐用耐火材料

時(shí)間：2025-01-02作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：56

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• 詞條

  詞條說明

• 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯耐火材料的損毀原因

  在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中，由于工藝條件苛刻、溫度高、化學(xué)介質(zhì)腐蝕以及機(jī)械磨損等多種因素共同作用，耐火材料容易出現(xiàn)不同程度的損毀。下面詳細(xì)說明主要損毀原因和相應(yīng)的改進(jìn)措施：損毀原因 1. 高溫化學(xué)腐蝕 在氧化鋅生產(chǎn)過程中，窯內(nèi)高溫條件下，Zn、ZnO等物質(zhì)會(huì)以蒸汽或飛灰形式存在，這些物質(zhì)與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)化合物，削弱材料強(qiáng)度。導(dǎo)致耐火層局部剝落、侵蝕坑形成，甚至產(chǎn)生連鎖性損傷。 2. 熱沖擊

• 轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料如何選擇

  轉(zhuǎn)爐爐襯作為煉鋼過程中的關(guān)鍵部件，對(duì)耐火材料提出了嚴(yán)格要求。這些要求不僅保證爐襯在高溫、強(qiáng)侵蝕和機(jī)械沖擊下穩(wěn)定工作，還直接關(guān)系到煉鋼效率和爐襯壽命。主要要求包括： 1. 高溫抗侵蝕與化學(xué)穩(wěn)定性耐火材料需要能夠長(zhǎng)期承受高溫鋼水和熔渣的化學(xué)腐蝕，保持其原有成分和結(jié)構(gòu)不被破壞，防止與鋼水或熔渣發(fā)生不良反應(yīng)。 2. 優(yōu)良的熱震性能轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中經(jīng)歷劇烈的溫度波動(dòng)，因此耐火材料應(yīng)具備良好的抗熱震性能，能夠

• 鍋爐中的耐火材料有什么要求

  鍋爐耐火材料是工業(yè)領(lǐng)域中不可或缺的關(guān)鍵材料，它被廣泛應(yīng)用于鍋爐的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中，以確保這些設(shè)備能夠在高溫、高壓以及化學(xué)腐蝕的環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行。這些耐火材料不僅需要具備出色的耐熱性能，還要能夠抵抗各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，同時(shí)保持其結(jié)構(gòu)的完整性和穩(wěn)定性。在選擇鍋爐內(nèi)部使用的耐火材料時(shí)，先要考慮的是材料的耐火度，即它能夠承受的上限溫度。鍋爐在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，因此耐火材料需要具備出色的高溫性能，以確保在

• 硫化氫焚燒爐耐材選擇

  硫化氫焚燒爐由于其惡劣的工作環(huán)境，需要耐火材料具備以下性能： 1. 高溫耐受性能：能夠承受焚燒過程中產(chǎn)生的高溫，一般在1000℃以上。 2. 抗化學(xué)腐蝕：對(duì)硫氧化物（SO?、SO?）等酸性氣體具有良好的耐腐蝕能力。 3. 抗熱震性：能適應(yīng)爐內(nèi)溫度波動(dòng)，避免裂紋或剝落。 4. 耐機(jī)械沖擊：能夠承受物料或氣流沖擊。常用耐火材料 1. 高鋁磚 含鋁量高（≥75%），具有良好的高溫性能和抗酸腐蝕能力。 適