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熱風爐的其他部位所使用的耐火材料需要根據工作溫度、氣流沖刷、化學侵蝕及機械應力等條件選擇。為了確保熱風爐的正常運行和長期穩定性,這些關鍵部位通常會選用高溫耐受性強、耐腐蝕的耐火材料。以下是常見的材料推薦:1. 熱風管耐火材料 此處經常承受高溫(約1000-1300°C)熱風的沖刷和較大的機械應力。熱風管的內襯材料需兼顧高溫耐受性和耐沖刷性能。 內襯材料選用高鋁磚(高溫耐受性強、耐沖刷);莫來石磚;
水泥窯旋風筒通常需要使用高溫性能好、耐磨損和抗化學侵蝕的耐火材料。以下是常見的選擇: 1. 高鋁耐火澆注料 特點:Al?O?含量高,具有良好的高溫耐受性、抗熱震性和耐磨性。 適用部位:適用于旋風筒下部及高溫區域。 2. 碳化硅耐磨耐火澆注料 特點:高導熱性、耐磨性好(碳化硅硬度高)、抗堿侵蝕能力強,適合應對氣流沖刷和物料磨損。 適用部位:旋風筒中部和受到強烈物料沖刷的區域。 3. 低水泥澆注料 特
電弧爐爐底耐火材料的損毀是電弧爐運行過程中一個常見問題,主要與以下因素相關:1. 高溫熔渣侵蝕 化學侵蝕熔渣中的堿性氧化物(如CaO、MgO)或酸性氧化物(如SiO2)會與爐底耐火材料中的成分(如鎂磚或鋁磚)發生化學反應,生成低熔點化合物,導致材料結構的破壞。 氧化侵蝕電弧爐內氧化性氣氛會與耐火材料中的金屬氧化物進一步氧化,形成氣孔和裂隙,從而削弱材料強度。2. 高溫沖刷 爐底位置直接承受液態金屬
循環流化床垃圾焚燒爐是一種被廣泛應用的垃圾處理設備,其耐火材料的選擇和應用對設備的性能和使用壽命具有至關重要的影響。以下是循環流化床垃圾焚燒爐中常用的耐火材料及其特點:1. 耐火材料的主要需求 高溫耐受性:焚燒爐運行溫度通常在850°C至1100°C,要求材料能夠長期承受高溫環境。 抗熱震性:焚燒過程中溫度波動較大,耐火材料需要具備較強的抗熱震性能。 抗侵蝕性:垃圾焚燒產生的飛灰和煙氣可能含有酸性
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
電 話:
手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業園區
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