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焚硫爐的主要作用是處理原料中的硫化物,通過高溫燃燒生成二氧化硫(SO2),從而減少硫化物對環境和設備的影響,其工作環境溫度高、化學氣氛復雜,因此對耐火材料的要求較高。選擇焚硫爐的耐火材料需要綜合考慮高溫性能、耐化學腐蝕性能、抗熱震性和使用壽命等因素。以下是常見的耐火材料選擇:1. 爐襯材料 高鋁磚(Al2O3含量較高) 特點:高溫性能好,抗化學腐蝕能力強。 應用:可用于焚硫爐的高溫部位,如燃燒區、
回轉窯耐火磚的砌筑是一個細致且系統的工程,需確保每一步都符合技術要求。以下是該砌筑方法的具體步驟與要點:一、前期準備1.窯體檢查:前期要對窯體進行各方面檢查,確認無裂縫、無變形,并全部清掃干凈。2.標記與測量:根據窯體尺寸,準確測量并標記出砌筑的基準線和控制線,確保砌筑的準確性和一致性。二、砌筑流程1.砌筑策略:根據窯體直徑、耐火磚規格及變形情況,選擇合適的砌筑方法,如環砌法或交錯砌法。①環砌法:
石灰回轉窯對耐火材料的要求非常嚴格,原因是回轉窯運行過程中需要承受高溫、化學侵蝕、機械應力等復雜工況。選擇合適的耐火材料對于窯的穩定運行和延長使用壽命至關重要。以下是石灰回轉窯對耐火材料的具體要求:1. 高溫性能 耐火材料需要保持高強度和結構穩定性,應具有較高的耐火度和荷重軟化溫度,能夠長期在1200-1300°C甚至較高溫度下穩定工作。2. 耐化學侵蝕性 煅燒過程中會產生堿性氧化物和其他侵蝕性物
雙膛石灰窯冷卻帶中的耐火材料在運行過程中容易受到多種因素的影響,導致損毀。以下是主要的損毀機理分析:1. 機械磨損與沖擊 冷卻帶處于物料頻繁下落、流動的區域,耐火材料表面會受到物料的摩擦和沖擊,尤其是在冷卻段運輸石灰塊時,大顆粒物料對耐火材料的磨損尤為顯著,使得耐火磚或澆注料表面逐漸變薄、剝落,導致結構變弱。2. 熱震損毀 冷卻帶溫度經常波動,且冷熱交替明顯,耐火材料內部因膨脹和收縮產生應力。耐火
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
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