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雙膛石灰窯燒成帶中耐火材料的損毀主要與高溫、化學侵蝕、機械應力以及熱震等因素相關,其具體損毀機理如下:1. 高溫作用導致的損毀 燒成帶是雙膛石灰窯的高溫區域,溫度通常在 1200℃~1400℃ 之間,長期處于高溫環境會導致耐火材料的結構發生變化。2. 化學侵蝕 堿性物質侵蝕: 燃料和石灰石中的堿金屬(如K?O、Na?O)在高溫下揮發,與耐火材料發生化學反應,形成低熔點化合物。低熔點物質進一步侵蝕耐
回轉窯窯口是設備中工況較為復雜、磨損嚴重的部位之一,因此選用耐火材料須兼顧高溫性能、抗沖刷能力、抗熱震性和機械強度。根據不同工藝(如水泥熟料、冶金、石灰等)和不同燃料,常見的耐火材料選擇如下:一、回轉窯窯口常用耐火材料: 1. 鎂鉻磚(或直接結合鎂鉻磚) 優點:高溫強度好,抗熱震性強,抗熔渣侵蝕能力強。 2. 鎂鐵尖晶石磚 優點:熱震穩定性好,適合替代鎂鉻磚。 常用于熱震要求高的項目或出口設備。
焚硫爐的主要作用是處理原料中的硫化物,通過高溫燃燒生成二氧化硫(SO2),從而減少硫化物對環境和設備的影響,其工作環境溫度高、化學氣氛復雜,因此對耐火材料的要求較高。選擇焚硫爐的耐火材料需要綜合考慮高溫性能、耐化學腐蝕性能、抗熱震性和使用壽命等因素。以下是常見的耐火材料選擇:1. 爐襯材料 高鋁磚(Al2O3含量較高) 特點:高溫性能好,抗化學腐蝕能力強。 應用:可用于焚硫爐的高溫部位,如燃燒區、
在高爐爐身的建造和維護過程中,選擇合適的耐火材料至關重要。高爐爐身的耐火材料需要滿足以下要求,以適應復雜的工況環境并延長使用壽命:1. 高溫性能好 爐身內壁需承受高溫煤氣和鐵礦石還原反應產生的高溫環境(600-1600°C)。耐火材料應具有高熔點,能夠在高溫下保持化學穩定性。2. 抗侵蝕性 高爐爐身的耐火材料需抵抗熔渣、煤氣中的化學成分(如CO、CO?、H?等)以及堿性物質(K?O、Na?O)的侵
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
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地 址: 河南鄭州新密市工業園區
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