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堿性耐火搗打料主要由堿性氧化物如氧化鎂、氧化鈣等組成,其中鎂砂是常見的原料之一。此外,還會添加適量的結合劑,如硅酸鹽水泥、磷酸鹽等,以增強其粘結力和強度。同時,根據需要,還可能加入一些添加劑,如增塑劑、抗裂劑等,以提高其施工性能和耐火性能。堿性耐火搗打料不僅依賴于其主要的堿性氧化物成分,如氧化鎂和氧化鈣,這些成分賦予了它出色的耐火性能,能夠在高溫環境下保持結構穩定,不易被熔蝕。同時,結合劑的選擇也
中頻爐是一種用于金屬加熱、熔煉的感應爐,由于其工作環境溫度高、熱沖擊大,對耐火材料的要求較高。以下是中頻爐常用的耐火材料及其特點:1. 爐襯材料 酸性耐火材料(如石英砂) 耐溫性能良好(1700°C以上),成本較低,對酸性渣具有良好的抗侵蝕性,但不適合處理堿性渣。主要用于熔煉鑄鐵、非鐵合金等。 堿性耐火材料(如鎂砂、鎂鉻磚) 高溫耐受性強,能抵抗堿性渣侵蝕,但對酸性渣的抗侵蝕性較差。主要用于熔煉鋼
剛玉磚的主要成分是氧化鋁(Al2O3),它以其出色的高溫性能和化學穩定性而**。剛玉磚的化學成分組成中,氧化鋁的含量通常非常高,一般在90%以上,有的甚至可以達到99%,這種高純度的氧化鋁賦予了剛玉磚較好的耐火性能,使其能夠在高達1800攝氏度的高溫環境中保持穩定,不發生變形或損壞。因其優異的高溫性能和機械強度而廣泛應用于高溫工業環境中。剛玉磚的主要特性 1. 高耐火度剛玉磚的耐火度高達1790℃
焦爐是一種用于生產焦炭的高溫爐設備,主要應用于鋼鐵、冶金、化工等行業。焦爐的基本功能是將煤加熱**溫,在缺氧的環境中進行干餾,得到焦炭及其副產品(如煤氣、焦油等)。焦爐的結構通常由爐體、爐門、爐蓋、冷卻系統等部分組成。在焦爐中,耐火材料承擔著承受高溫、化學腐蝕、機械沖擊等多重負荷,因此其損毀機理比較復雜。主要的損毀機理包括以下幾個方面:1. 熱沖擊焦爐在加熱和冷卻過程中會經歷劇烈的溫度變化,耐火材
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
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手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業園區
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