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對大方坯連鑄機二冷室進行油氣改造 連鑄機設備的工作環境異常惡劣,尤其是二冷室溫度高、水汽大、氧化鐵多,扇形段處于低速、重載的工作狀態,保持二冷室扇形段軸承的良好潤滑是一件很困難的事。 某煉鋼廠的5#連鑄機二冷室內大約有一百多個潤滑點。投產初期由于存在設計缺陷,局部輥子潤滑不好,導致鑄坯產生劃痕影響鑄坯表面質量,下面介紹一下具體的改進: 1、對油氣潤滑系統的管路進性了改造,實現分流、分段控制。 2、
油氣潤滑的日益成熟 論油氣潤滑在鏈條上的應用 鏈條應用及其廣泛,其傳動和輸送功能在很多場合是**的,發揮好鏈條功能,延長其使用壽命、降低成本是大多數客戶所關心的。鏈條的使用場合多為負載大、環境惡劣、應用頻率高的地方,因此鏈條的損壞主要表現為鏈條斷裂或者磨損。造成這些損壞的一個重要原因是鏈條得不到及時有效的潤滑,出現腐蝕、生銹等現象。如何給鏈條提供有效的潤滑成為延長其使用壽命,降低成本的關鍵。
【現場火熱施工】北滿特鋼配套使用華順油氣潤滑系統 北滿特鋼的圓坯連鑄機長期處于高溫等惡劣的工作環境下,冷卻水與氧化鐵皮就會趁機進入軸承座,減少軸承使用壽命。 故華順油氣潤滑廠家提出改變潤滑方式,采用油氣潤滑方式對軸承進行潤滑和冷卻。安裝油氣潤滑系統可有效密封軸承座,提高軸承使用壽命的3-6倍,同時有效避免氧化鐵皮及其他臟物對軸承的磨損。 北滿特鋼決定對圓坯連鑄機進行油氣改造,煙臺華順的技術人員根據
使用油氣潤滑系統,降低因潤滑而導致的故障 某鋼廠對精軋機進行了油氣潤滑改造,在這之前,其軋鋼廠棒材車間原來配置的是干油潤滑設備。由于干油潤滑技術落后,耗油量很大,各潤滑點給油不均勻,造成導輪軸承損壞事故頻發,頻繁的故障嚴重制約了棒材車間的生產。 為解決這一問題,鋼廠經全面的調查、分析、研究后,決定采用當下較為**由華順生產的油氣潤滑系統。 油氣潤滑系統具有故障率低、潤滑油消耗少等優勢,能保證各潤滑
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