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??1、第一類故障點(也是故障較多的地點)在繼電器、接觸器。 如生產線PLC控制系統的日常維護中,電氣備件消耗量較大的為各類繼電器或空氣開關。主要原因除產品本身外,就是現場環境比較惡劣,接觸器觸點易打火或氧化,然后發熱變形直至不能使用。在該生產線上所有現場的控制箱都是選用密閉性較好的盤柜,其內部元器件較其他采用敞開式盤柜內元器件的使用壽命明顯要長。所以減少此類故障應盡量選用高性
?三在傳統系統中冷渣機和皮帶輸送機電氣控制描述 冷渣機: 1控制系統設有遠/近地控制。遠程控制為DCS控制,近地控制為現場控制。兩控制方式互為互鎖。 2DCS控制時,可根據爐床爐壓4-20mA信號來控制冷渣機轉速,實現自動調節、自動控制,有效地降低人工調節冷渣機轉速的勞動量; 3控制柜設置有急停功能,該功能可在任何控制方式下實現緊急停機。 4冷渣機進出水口設有PT100溫度傳感器,該信號
?5、正確選擇接地點,完善接地系統。 良好的接地是保證PLC控制器可靠工作的重要條件,可以避免偶然發生的電壓沖擊危害,還可以抑制干擾。完善的接地系統是PLC控制器抗電磁干擾的重要措施之一。 PLC控制器屬高速低電平控制裝置,應采用直接接地方式。為了抑制加在電源及輸入端、輸出端的干擾,應給PLC控制器接上**地線,接地點應與動力設備的接地點分開。若達不到這種要求,也必須做到與其他設備公共接
?面對激烈的市場競爭,石化企業要在競爭中不斷**優勢而立于不敗之地,需不斷地提高自動化水平,將企業的生產過程控制、優化、運行、計劃與管理作為一個整體進行控制與管理,提供整體解決方案,推廣和深化綜合自動化系統,以實現企業的優化運行、優化控制與優化管理。 石化企業自動化典型技術 集散控制系統DCS問世于1975年,生產廠家主要集中在美、日、德等國家。目前DCS正趨于小型化、多樣化、PC化和開
公司名: 廈門仲鑫達科技有限公司
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