超聲波焊接導熔線設計

時間：2019-08-08

作者：寧波奧創(chuàng)機械設備有限公司

詞條
詞條說明
水密或氣密的超聲波熔接設計要求
水密或氣密的超聲波熔接設計要求超聲波熔接參數(shù)設置不當也會造成無法達到水密氣密的焊接要求產(chǎn)品實施**音波作業(yè)無法達到水、氣密，除了**音波導熔線、治具定位、產(chǎn)品本身定位等因素外，**音波設定的條件也是一項主因。我們在此較深入探討引響水氣密的另一原因（熔接條件），在我們實施**音波熔接作業(yè)時，求效率求快是較基本目標，但往往也忽略了其求效率的要領，我們將從下面二個條件來探討：一、下降速度、緩沖太快：
超聲波焊接導熔線設計
超聲波焊接導熔線設計焊接面有導熔線和剪切兩種主要設計類形. 超聲波導熔線：超聲波導熔線實際上是在二熔接面之一上形成一條三角形凸出材料，導熔線的基本作用是聚集能量并且迅速把要熔接的另一面熔解，導熔線能快速熔解并達到較高的熔接強度，原因是導熔線本身的材料熔解并且流到整個熔接區(qū)域，導熔線設計是非晶型材料所采用較廣泛的熔接面設計，當然半晶材料亦可采用這種設計. 導熔線的尺寸和位置取決于以下因素: 1
超聲波焊接機原理分析
超聲波焊接過程分為以下四個階段：階段焊頭與零件接觸，施壓并開始振動。摩擦發(fā)熱量熔化導能筋，熔液流入結合面。隨著兩零件之間距離的減少，焊接位移量( 兩零件之間由于熔體流動產(chǎn)生的距離減小值) 開始增加。起初焊接位移量快速增加，然后在熔化的導能筋鋪展并接觸下零件表面時放慢增速。在固態(tài)摩擦階段，發(fā)熱是由于兩表面之間的摩擦能和零件中的內(nèi)摩擦產(chǎn)生的。摩擦發(fā)熱使聚合物材料升溫至其熔點。發(fā)熱量取決于作用頻率、
超聲波焊接以后產(chǎn)品表面裂痕原因
超聲波焊接制品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕。在**音波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。因為在**音波作業(yè)中會產(chǎn)生兩種情形： 1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面 2.振動傳導。所以**音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時，產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙傷，而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔，也較易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，這是**音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避免的。而在另一方面，有因**音波輸出能量的不足(分機臺與HORN上模