超聲波焊接以后產(chǎn)品表面裂痕原因

時間：2019-08-08作者：寧波奧創(chuàng)機械設(shè)備有限公司瀏覽：61

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  詞條說明

• 熱熔機,熱熔焊接機焊接過程中出現(xiàn)問題的解決方法

  熱熔機,熱熔焊接機焊接過程中出現(xiàn)問題的解決方法 (1)溫度過低 比較明顯的現(xiàn)象是一切都按要求去做了，可在熱熔結(jié)束之后，通過觀察可以看到柱頭較小，組件之間比較松垮，甚至能把它們之間分開。如果此時去觀察溫控器，可以從溫控器顯示屏上端看到實際溫度并未達(dá)到設(shè)置的溫度。 解決方法是：先看熱電偶開關(guān)是否處于開啟狀態(tài)，如果沒有，先把熱電偶開關(guān)打開。接著要做的是耐心等待實際溫度達(dá)到設(shè)置的溫度，然后才能進(jìn)行熱熔。

• 超聲波焊接導(dǎo)熔線設(shè)計

  超聲波焊接導(dǎo)熔線設(shè)計 焊接面有導(dǎo)熔線和剪切兩種主要設(shè)計類形. 超聲波導(dǎo)熔線： 超聲波導(dǎo)熔線實際上是在二熔接面之一上形成一條三角形凸出材料，導(dǎo)熔線的基本作用是聚集能量并且迅速把要熔接的另一面熔解，導(dǎo)熔線能快速熔解并達(dá)到較高的熔接強 度，原因是導(dǎo)熔線本身的材料熔解并且流到整個熔接區(qū)域，導(dǎo)熔線設(shè)計是非晶型材料所采用較廣泛的熔接面設(shè)計，當(dāng)然半晶材料亦可采用這種設(shè)計. 導(dǎo)熔線的尺寸和位置取決于以下因素: 1

• 超聲波焊接以后產(chǎn)品表面裂痕原因

  超聲波焊接制品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕。在**音波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕是常見的。 因為在**音波作業(yè)中會產(chǎn)生兩種情形： 1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面 2.振動傳導(dǎo) 。 所以**音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時，產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙傷，而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔，也較易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，這是**音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避 免的。而在另一方面，有因**音波輸出能量的不足(分機臺與HORN上模

• 水密或氣密的超聲波熔接設(shè)計要求

  水密或氣密的超聲波熔接設(shè)計要求 超聲波熔接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)也會造成無法達(dá)到水密氣密的焊接要求 產(chǎn)品實施**音波作業(yè)無法達(dá)到水、氣密，除了**音波導(dǎo)熔線、治具定位、產(chǎn)品本身定位等因素外，**音波設(shè)定的條件也是一項主因。我們在此較深入 探討引響水氣密的另一原因（熔接條件），在我們實施**音波熔接作業(yè)時，求效率求快是較基本目標(biāo)，但往往也忽略了其求效率的要領(lǐng)，我們將從下面二個條件來探 討： 一、下降速度、緩沖太快：