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?塑件在脫模時,由于本身的冷卻收縮和表面對模具型面的粘附、摩擦等作用,使塑件 脫模困難。或雖能脫模,但引起損傷變形。所以在塑件的內表面和外面,沿脫模方向均應 設計足夠的脫模斜度(如圖2-1所示)。 ? ? 常用的脫模斜度為30'^1030'。脫模斜度的大小與塑料性質、收縮率、摩擦系數、塑件 結構形狀有關,具體選擇時應考慮下列因素: ? ? (1)性
薄膜的熱收縮率有如下特征: 1) 不同品種的塑料熱收縮膜,有不同的熱收縮率范圍。對于同品種塑料,樹脂相對分子質量分布范圍寬,其縱向與橫向熱收縮率趨于平衡;密度增加,熱收縮起始溫度提高; 熔點溫度提高,熱收縮率降低。 2) 降低薄膜的拉伸溫度,有利于降低薄膜熱收縮初始溫度或使薄膜在同等溫度下有更大的熱收縮率; 3) 熱收縮膜的厚度增加,其熱收縮率降低; 4)熱收縮率隨包裝作業時的加熱溫度提高而增大;
圖10一巧所示的微孔流道機頭用于擠出聚氯乙烯硬管。為提高管材的強度,采用微 孔流道擠出;微孔的直徑一般為1. 5mm一2mm,在其L段上小孔的數量可視機頭大小而 定,微孔的間距一般為4mm -- 6mm:孔道必須光滑,其粗糙度R.<1.6;為使管材良好的擠 出,故設有引管15,引管16靠端部的螺紋與熔融的物料連接,如A部放大圖:為提高物料 的均勻塑化,故設有內加熱裝置2。注意:圖中管材定徑方
(1) 與聚烯烴復合 由于EVOH有吸濕性,因而氣體阻隔性將隨之極大地降低,為了防止EVOH因吸濕而影響它的氣體阻隔性,通常與耐水性好的聚烯烴復合而構成多層共擠復合薄膜,其典型結構為 LDPE/EVOH/LDPE、LDPE/ EVOH/EVA、PP/ EVOH/PE等。 但是,由于EVOH與聚烯烴層之間結合性不好,所以層間要插進粘結層,因而形成5層結構如PP/ AD/EVOH/AD/PP(AD代表
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