機械加工技術要求知識

時間：2020-02-13作者：杭州鋼易科技有限公司瀏覽：1191

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  詞條說明

• 大型鏜床加工過程中常見的故障有哪些？

  大型鏜床加工:是分有多種的鏜床，有“臥式鏜床 、坐標鏜床、金剛鏜床 、深孔鉆鏜床、落地鏜床”等類型，但是這些鏜床在出現(xiàn)故障的時候，所遇到的問題是相同的，不僅如此處理方式也是一樣的，那么在以下文章里就著重介紹常見的故障問題以及處理方式。 1、機床回不了參考點 原因是編碼器連線有故障，或行程開關或接近開關出r問題。 2、面板顯示值與機床實際進給值不符 應檢查位置檢測元件。 3、系統(tǒng)開機后死執(zhí)或無法正

• 數(shù)控加工中心的對刀方法

  數(shù)控機床由于其高精度、高效率深受廣大機械加工企業(yè)的喜愛。在進行數(shù)控加工時，刀具安裝是十分重要的一方面，在正確安裝刀具后，執(zhí)行加工程序前首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事，費工費時，特別是多刀加工時，還需測刀補值。 點動對刀法 按住控制面板上點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面（X和Z兩個方向分兩次進行點動），計數(shù)器清零，再退到需設定的初始位置（X、Z設計初值），再清零，得到

• 機械加工消除誤差的方法

  由于普通車床不像數(shù)控車床一樣具備編程功能，不能實現(xiàn)對刀頭行走的自動控制，因此，在加工球面的時候無法直接加工。而利用機械加工中心加工的內(nèi)球面尺寸準確，精度高。那么如何消除機械加工球面的誤差呢？ 系統(tǒng)間隙造成 在設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表

• 杭州鈑金加工廠淺談家數(shù)控加工中心操作要點

  作為一個熟練的型材加工中心操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務。因此，數(shù)控整理幾項型材加工中心操作要點供參考： 為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對型材加工中心的加工原點，都應有的坐標尺寸。 夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。 對于有交互工作臺的型材加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作