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超高分子量聚乙烯的模壓成型 模壓成型法是塑料成型中最古老的方法,早在100多年前就已 采用,可用于多種塑料的成型加工。由于超高分子量聚乙烯的熔體 粘度特別高以及對它的熔體流動改性研究較少,因此以前只能用模 壓法成型生產,下面對該工藝進行詳細介紹。 模壓成型的特點 模壓成型的特點主要有:成本低、設備簡單、投資少、不受超 高分子量聚乙烯相對分子質量高低影響,即使是世界上相對分子質 量最高的超高分子量聚
氮乙烯的接枝共聚主要是指以其它聚合物為主鏈,與氯乙烯單體的接枝共聚。其作用主要有二:一是改進硬質PVC的抗沖性能,二是改進軟質PVC的增塑穩定性。前者包括乙 -乙酸乙烯酯共聚物EVACPE、聚丙烯酸酯(ACR)、EPR氯乙烯的接枝共聚。者包括熱塑性聚氨酯(TPU)等與氯乙烯的接枝共聚。VC接枝共聚可以采用懸浮、乳液、溶液等聚合方法。根據 VC與基體聚合物的溶解(溶脹)特性及兩者配比,懸浮接枝共聚
雙向拉伸膜的特點是: 1. 雙向拉伸膜有高度的強度,薄膜在高彈態下經過縱橫向的拉伸,物理機械強度提高好多倍,可以使用較薄的薄膜來獲得高度的性能,可大大節省樹脂。為此,雙向拉伸技術自70年代初開發以來獲得了飛速發展,其產品廣泛應用于包裝業。 2. 雙向拉伸使高聚物分子按拉伸方向進行定向,這種定向作用促進了高聚物的結晶,使高聚物結晶度提高,并且使高聚物結晶顆粒細微化,正因為結晶細微化,形成的細微結晶不
? ? 基本設計與普通型材的冷卻相同,特殊之處在于先緩冷后長時間冷卻。從口模擠出 的發泡體,在其近表面的微孔存在的熱氣遇冷會收縮,所以開始冷卻不能過急,最好先用 鼓風機或熱風冷卻,以減少突然收縮。由于泡沫材料的導熱系數遠小于非發泡材料,故所 需冷卻定型長度要比較長。
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