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注射成型工藝過程 ? ? 注射成型是熱塑性塑料的主要成型方法。隨著材料的改進和成型設(shè)備的完善,部分 熱固性塑料也用注射成型工藝生產(chǎn)制品。注射成型的原理和工藝過程如圖3-1以及圖 3-2所示。將顆粒狀或粉狀塑料在塑料注射機料筒內(nèi)加熱熔融至流動狀態(tài),然后以快速 度和高壓力將熔融料注射人模具型腔,經(jīng)一定時間的保壓冷卻凝固之后,開啟模具,取 出塑料。 ? ? 注射成
以前人們總認(rèn)為 PP和 PVC是不能共混的,因而這方面的研究報道很少。但是,隨著高分子材料科學(xué)的發(fā)展,人們認(rèn)識到相容性相差較大的聚合物經(jīng)特定的共混技術(shù)可制得性能優(yōu)異的共混物,并能夠突出各自的特性,因此受到人們高度重視。透氣薄膜生產(chǎn)線 PP和PVC是兩種極性不同的樹脂,其共混物之間界面張力大,界面之間粘接力較小因此必須使用相容劑。MPP能作為PP/PVC共混物的相容劑,并能改進共混物的物理力學(xué)性能
PVC的增強改性可采用納米粒子復(fù)合、晶須復(fù)合和纖維復(fù)合(包括玻璃纖維、石棉纖維、有機聚合物纖維及其織物、碳纖維、硼纖維等)等技術(shù)手段。PVC經(jīng)玻璃纖維(GF)增強改性后,其強度、剛度、模量、抗疲勞性、耐蠕變、耐化學(xué)腐蝕和耐熱性都有較大程度的提高,可加工成水管、電纜、波紋板、冷卻塔及水箱等制品,還可以制成粒料來生產(chǎn)各種注射件,應(yīng)用廣泛。襯布淋膜復(fù)合生產(chǎn)線 GF 增強 PVC 復(fù)合材料主要制備工藝可
多層共擠出復(fù)合薄膜加工方面的要求 主要從以下方面考慮 1) 粘接性復(fù)合薄膜由多層不同樹脂組合而成,因此,各層之間必須要有足夠的粘接性,其粘接性好壞決定樹脂的結(jié)構(gòu)、極性、加工時的粘度流動性大小等因素,常用樹脂的粘結(jié)性能見表7-5-11。 由表7-5-11可看出,有些樹脂之間有良好的粘接性,如LDPE/HDPE、LDPE/EVA等 有些樹脂之間則沒有足夠的粘結(jié)力,像PE/PA、PE/EVOH等,要將這
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PVC制膜機,1300單向拉伸PVC制膜機,1600雙向拉伸PVC制膜機

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中空板箱材料生產(chǎn)線,2400-PP中空板箱材料生產(chǎn)線

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