激光熔覆技術(shù)在風(fēng)電部件方面的應(yīng)用及修復(fù)過程

時間：2022-11-03作者：西安國盛激光科技有限公司瀏覽：246

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  詞條說明

• 齒輪激光淬火技術(shù)及應(yīng)用前景

  齒輪激光淬火是一種的表面處理技術(shù)，它結(jié)合了激光技術(shù)和淬火技術(shù)的優(yōu)點，為齒輪等機械零件提供了、精密的加工方法。激光淬火技術(shù)以其特的優(yōu)勢在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，為現(xiàn)代制造業(yè)注入了新的活力。 激光淬火的基本原理是利用高能激光束對材料表面進行快速加熱和冷卻，從而改變材料表面的組織和性能。激光束具有高的能量密度和短的加熱時間，它能在很短的時間內(nèi)將材料表面加熱到熔化或相變溫度，然后冷卻，形成硬度高、性

• 激光熔覆再制造技術(shù)的研究現(xiàn)狀及其影響因素

  一、工藝參數(shù)影響的研究 熔覆過程直接決定了再制造成形質(zhì)量，是激光熔覆技術(shù)規(guī)模化產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的**因素。結(jié)合激光熔覆再制造在礦山液壓支架立柱中的應(yīng)用經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)再制造成品的質(zhì)量控制一般涉及熔覆表面的宏觀質(zhì)量(無裂紋、砂眼等缺陷)、成形厚度、表面硬度分布等。影響激光熔覆成形質(zhì)量的幾個關(guān)鍵參數(shù)是激光功率、焦距、掃描線速度、重疊率和送粉率，其中重疊率與步距設(shè)置有關(guān)，送粉率與熔覆厚度直接相關(guān)，熔覆的有效熱輸入

• 電機轉(zhuǎn)子軸承激光熔覆修復(fù)步驟及修復(fù)時應(yīng)注意的事項

  電機轉(zhuǎn)子軸承激光熔覆修復(fù)是一種的修復(fù)技術(shù)。它利用激光功率密度高、方向性好、單色性好、相干性好等優(yōu)點，快速、準(zhǔn)確地修復(fù)電機轉(zhuǎn)子軸承。 該技術(shù)具有操作簡便、熔覆效、熔覆層質(zhì)量好等優(yōu)點，因此在電機維修領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。 電機轉(zhuǎn)子軸承激光熔覆修復(fù)過程一般包括以下步驟： 1、表面預(yù)處理：清理軸承表面，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)，保證表面清潔、光滑。 2、涂敷熔覆材料：在軸承表面涂敷熔覆材料，以增加熔覆層的強

• 超高速激光熔覆相比較傳統(tǒng)激光熔覆的特性分析

  **高速激光熔覆是一種基于激光熱源的表面制造技術(shù)，其特殊的熔化形式不同于傳統(tǒng)的激光熔覆技術(shù)。 一方面**高速激光熔覆提高了激光能量密度，傳統(tǒng)激光熔覆光斑直徑約為2—4 mm，而**高速激光熔覆光斑直徑小于1 mm，在相同激光能量輸入條件下，小光斑區(qū)域的激光能量密度較高。傳統(tǒng)激光熔覆的激光能量密度約為70—150 W/cm2，而**高速激光熔覆的激光能量密度高達3 kW/cm2。 另一方面，在傳統(tǒng)的激光熔