電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承激光熔覆修復(fù)步驟及修復(fù)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

時(shí)間：2024-01-18作者：西安國盛激光科技有限公司瀏覽：118

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• 詞條

  詞條說明

• 激光熔覆技術(shù)在風(fēng)電部件方面的應(yīng)用及修復(fù)過程

  ? ?激光熔覆技術(shù)是一種新型的表面改性技術(shù)。通過在基材表面添加熔覆材料，并用高能量密度激光束將其與基材薄層熔化在一起，在基材表面形成與其冶金結(jié)合的添加熔覆層。 激光熔覆技術(shù)與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆的材料多、顆粒尺寸和含量變化大等特點(diǎn)，因此激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用前景十分廣闊。 從目前激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用情況來看，主要應(yīng)

• 軸類零件的激光熔覆修復(fù)技術(shù)及工藝

  由于設(shè)備長期在惡劣環(huán)境下工作，容易造成零部件的腐蝕和磨損。容易發(fā)生故障。這些軸類零件很多價(jià)格昂貴，涉及零件種類多，形狀復(fù)雜，工作條件不同，所以就需要我們加固或修復(fù)。 (1)預(yù)處理工藝:包括工件表面脫脂除銹→噴砂清理(進(jìn)一步清理)→熔覆前預(yù)處理(清理需要激光熔覆的區(qū)域，平整有明顯缺陷的區(qū)域); (2)質(zhì)量檢驗(yàn)程序:使用磁粉檢驗(yàn)、X射線檢驗(yàn)、熒光滲透檢驗(yàn)或顯影劑檢驗(yàn)對清洗后的表面進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定是否

• 脈沖激光清洗設(shè)備原理及發(fā)展趨勢

  脈沖激光清洗除銹是一種的表面處理技術(shù)，利用脈沖激光能量作用于金屬表面，通過物理、化學(xué)作用去除表面污染物、鐵銹、氧化物等，從而清洗金屬。表面目的。該技術(shù)具有、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。 一、脈沖激光清洗除銹原理 脈沖激光清洗除銹的原理主要是利用激光與物質(zhì)相互作用時(shí)產(chǎn)生的熱能、光能、沖擊波和氣體等物理化學(xué)效應(yīng)。當(dāng)脈沖激光照射金屬表面時(shí)，光能被吸收并轉(zhuǎn)化為熱能，使金屬表面升溫

• 高速激光熔覆加工工藝完成后檢測參數(shù)有哪些?

  1、孔隙度：在高速激光熔覆過程中，氣孔不可避免地存在。孔隙率與金屬粉末的溫度和速度以及粉末運(yùn)動的角度有關(guān)。一般來說，粉末移動較慢時(shí)，熔覆層的孔隙率會較大。高速熔覆的孔隙率可接近零。 2、硬度：由于高速激光熔覆層形成過程中的淬火和高速沖擊，以及熔覆層的晶粒細(xì)化和晶格畸變，激光熔覆層的硬度**一般材料。熔覆后硬度19-60HRC，可根據(jù)不同基材及要求選用合適合金粉末進(jìn)行熔覆。 3、粘結(jié)強(qiáng)度：高速激光