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液壓閥體是液壓系統的 “控制**”,其內部交叉孔道的毛刺若未徹底清除,會隨液壓油循環磨損密封件、堵塞節流孔,甚至導致閥芯卡滯,引發系統壓力失常。傳統去毛刺工藝如人工銼削、機械研磨,難以深入交叉孔的拐角與盲區,且易劃傷孔壁、破壞尺寸精度,成為制約液壓閥體品質的關鍵瓶頸。磨粒流工藝憑借 “柔性磨削” 特性,為液壓閥體交叉孔去毛刺提供了解決方案。該工藝以高分子聚合物為載體,混合碳化硅、氧化鋁等磨粒形成黏
人工精拋對于異形孔來說太費勁,邊邊角角的地方,弧面區域,細窄區域,都不拋,拋了也不均勻。通常這種異形工件拋光,采用流體拋光效果較好。流體拋光在對工件進行磨粒流工藝處理時,夾具配合工件形成加工通道,其中相對的磨料箱使磨料在這個通道中來回擠動,磨料均勻而漸進地對通道表面或邊角進行研磨,產生拋光、去毛刺、倒角作用。異形工件流體拋光,小孔徑可以通過8絲,基本可以滿足99%以上的孔徑拋光。磨料壓力1-14M
磨粒流拋光設備是一種**的表面處理技術設備,它利用高速流動的磨粒液體對工件表面進行沖擊和研磨,以達到去除表面缺陷、提高表面光滑度和增強表面硬度的效果。以下是對磨粒流拋光設備的詳細介紹:一、工作原理磨粒流拋光設備的工作原理是通過特定的設備結構,使磨粒在流體中形成一定的壓力和流速,然后沖擊和研磨工件表面。具體來說,設備通常包括磨料缸、夾具、壓力控制系統等部件。在加工過程中,磨料缸中的磨粒和流體混合物在
在材料表面處理領域,磨粒流拋光工藝與傳統拋光技術有著顯著差異。傳統拋光技術,如機械拋光、化學拋光等,憑借簡單的設備和工藝,在早期工業生產中廣泛應用。羅恩將結合其技術與產品實踐,解析磨粒流拋光工藝與傳統拋光技術的不同之處:機械拋光通過拋光輪、砂紙等工具對材料表面進行磨削,但其效率較低,且難以處理復雜形狀工件;化學拋光利用化學溶液對材料表面進行腐蝕溶解,雖能實現一定的拋光效果,但存在環境污染和溶液難以
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