詞條
詞條說(shuō)明
拋光技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)景差異:傳統(tǒng)工藝與磨粒流工藝對(duì)比分析
在材料表面處理領(lǐng)域,磨粒流拋光工藝與傳統(tǒng)拋光技術(shù)有著顯著差異。傳統(tǒng)拋光技術(shù),如機(jī)械拋光、化學(xué)拋光等,憑借簡(jiǎn)單的設(shè)備和工藝,在早期工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。羅恩將結(jié)合其技術(shù)與產(chǎn)品實(shí)踐,解析磨粒流拋光工藝與傳統(tǒng)拋光技術(shù)的不同之處:機(jī)械拋光通過拋光輪、砂紙等工具對(duì)材料表面進(jìn)行磨削,但其效率較低,且難以處理復(fù)雜形狀工件;化學(xué)拋光利用化學(xué)溶液對(duì)材料表面進(jìn)行腐蝕溶解,雖能實(shí)現(xiàn)一定的拋光效果,但存在環(huán)境污染和溶液難以
磨粒流去毛刺應(yīng)用于智能手表金屬表殼加工的要點(diǎn)?
在智能手表金屬表殼加工中,磨粒流去毛刺技術(shù)憑借其*特優(yōu)勢(shì)成為關(guān)鍵工序。智能手表表殼多采用不銹鋼、鈦合金等材質(zhì),結(jié)構(gòu)精致且包含按鍵槽、充電接口、表耳連接孔等復(fù)雜細(xì)微結(jié)構(gòu),傳統(tǒng)去毛刺方式易產(chǎn)生劃痕或遺漏死角,而磨粒流技術(shù)能準(zhǔn)確解決這些問題。從工藝適配來(lái)看,磨粒流通過將含有磨料的流體介質(zhì)在壓力作用下擠壓過表殼待處理表面,利用磨料的研磨作用去除毛刺。針對(duì)表殼的微小縫隙與交叉孔,可選用細(xì)粒度磨料(如 800
碳化硅磨料是一種常見的切削和磨削工具,具有高硬度、高熱導(dǎo)率和耐腐蝕性等優(yōu)良性能,被廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。碳化硅磨料屬于人造物質(zhì),是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加食鹽)等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。一、高硬度與優(yōu)秀的磨削性能碳化硅磨料具有良好的切削性能。它的晶體結(jié)構(gòu)使其在磨削過程中能夠形成銳利的切削刃。在研磨金屬材料如不銹鋼時(shí),這些切削刃可以像微小的刀具一樣,將金屬表面的材料
人工精拋對(duì)于異形孔來(lái)說(shuō)太費(fèi)勁,邊邊角角的地方,弧面區(qū)域,細(xì)窄區(qū)域,都不拋,拋了也不均勻。通常這種異形工件拋光,采用流體拋光效果較好。流體拋光在對(duì)工件進(jìn)行磨粒流工藝處理時(shí),夾具配合工件形成加工通道,其中相對(duì)的磨料箱使磨料在這個(gè)通道中來(lái)回?cái)D動(dòng),磨料均勻而漸進(jìn)地對(duì)通道表面或邊角進(jìn)行研磨,產(chǎn)生拋光、去毛刺、倒角作用。異形工件流體拋光,小孔徑可以通過8絲,基本可以滿足99%以上的孔徑拋光。磨料壓力1-14M
公司名: 羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機(jī): 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號(hào)
郵 編:
網(wǎng) 址: roongty.cn.b2b168.com
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