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在機械制造業中,不銹鋼零件以其優良的耐腐蝕性和高強度等特性被廣泛應用。然而,這些零件在制造過程中,往往會在交叉孔處產生毛刺,影響其質量和精度。毛刺的產生不銹鋼零件的交叉孔毛刺主要是由于切割、鉆孔等加工過程中產生的。這些毛刺不僅影響了零件的美觀度,嚴重的是,可能會對設備的性能和性造成潛在威脅。因此,去除交叉孔毛刺成為了一個非常重要的環節。不銹鋼零件交叉孔去毛刺采用磨粒流工藝的特點:均勻去毛刺:磨粒流
在光伏行業中,碳化硅磨料扮演著不可或缺的角色。其高硬度、高耐磨性和良好的化學穩定性,使其成為光伏制造關鍵環節的理想材料。在硅片切割工序中,碳化硅磨料與切割液混合,形成切割砂漿。憑借鋒利的棱角和高硬度特性,它能地對硅棒進行切割,實現高準確度的硅片加工,保證硅片厚度均勻、表面平整,減少硅片在切割過程中的破損率,提高硅片的良品率。在硅片表面處理階段,碳化硅磨料可用于硅片的研磨和拋光。通過去除硅片表面的損
在現代制造業中,工件表面的光潔度直接影響到產品的質量和性能。為了滿足高精度、高質量的生產需求,流體拋光機應運而生,成為實現工件精密拋光的重要工具。本文將詳細介紹流體拋光機的工作原理、優勢以及其在制造業中的應用。流體拋光機的工作原理基于流體力學和磨料粒子的沖刷作用。在拋光過程中,拋光液(通常由磨料、水和化學添加劑組成)被高壓泵注入拋光室,形成高速旋轉的流體射流。工件被置于拋光室內,通過夾具固定。流體
在追求效與品質的汽車制造行業,隨著工藝標準不斷提升,磨粒流設備脫穎而出,正憑借其打磨能力,在各個生產環節發揮著日益關鍵的作用。從發動機制造環節來看,其內部腔體與復雜的氣道,加工后易殘留毛刺、細紋,影響性能。磨粒流設備通過擠壓含有磨粒的介質,能去除這些瑕疵,確保氣流順暢、動力輸出穩定,提升燃油經濟性。在變速器生產中,齒輪的嚙合準確度關乎換擋平順性。磨粒流工藝對齒面進行微觀打磨,優化表面粗糙度,減少傳
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
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