碳化硅磨料在光伏行業(yè)的多元應(yīng)用及其顯著優(yōu)勢盤點

時間：2025-05-14作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：6

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 流體拋光設(shè)備相比電解、熱能去毛刺的優(yōu)勢

  在當(dāng)今的工業(yè)制造領(lǐng)域，毛刺的處理是一個不可忽視的環(huán)節(jié)。常見的去毛刺方式有：電解、熱能等。電解去毛刺利用電流作用，使毛刺溶解于電解液中;而熱能去毛刺則是通過高溫使毛刺熔化或燃燒。這兩種方法在處理小型、簡單的零件時效果顯著，但對于大型、復(fù)雜或精密的零件，其應(yīng)用則受到限制。流體拋光設(shè)備利用高速流動的研磨介質(zhì)，在零件表面產(chǎn)生微小的沖擊和摩擦，從而實現(xiàn)去除毛刺的目的。這種流體拋光的方式，其優(yōu)勢在于：1、擠壓

• 流體拋光解決異形工件拋光難題

  人工精拋對于異形孔來說太費(fèi)勁，邊邊角角的地方，弧面區(qū)域，細(xì)窄區(qū)域，都不拋，拋了也不均勻。通常這種異形工件拋光，采用流體拋光效果較好。流體拋光在對工件進(jìn)行磨粒流工藝處理時，夾具配合工件形成加工通道，其中相對的磨料箱使磨料在這個通道中來回擠動，磨料均勻而漸進(jìn)地對通道表面或邊角進(jìn)行研磨，產(chǎn)生拋光、去毛刺、倒角作用。異形工件流體拋光，小孔徑可以通過8絲，基本可以滿足99%以上的孔徑拋光。磨料壓力1-14M

• 磨粒流拋光廠家：磨粒流拋光設(shè)備在均勻拋光中發(fā)揮重要作用

  在當(dāng)今競爭激烈的制造業(yè)領(lǐng)域，表面處理的質(zhì)量對于產(chǎn)品的性能和市場競爭力有著深遠(yuǎn)的影響。磨粒流拋光廠家所提供的磨粒流拋光設(shè)備，正以其優(yōu)勢成為實現(xiàn)均勻拋光的。磨粒流拋光設(shè)備的運(yùn)作原理是它借助調(diào)配的流體，在一定的壓力驅(qū)使下，使混合其中的磨粒流經(jīng)工件需要拋光的部位。無論是內(nèi)部有錯綜復(fù)雜管路的零件，還是外部輪廓曲折多變的工件，這種工藝都能確保磨粒與每一處表面充分且均勻地接觸。在拋光過程中，設(shè)備能夠依據(jù)工

• 磨粒流拋光案例-不銹鋼內(nèi)孔流體拋光

  對于一些精密零件-不銹鋼管的內(nèi)孔如何去毛刺拋光?這一類的不銹鋼拋光，可以通過人工拋光的方式達(dá)到要求，但人工拋光精度不高，成本也高，而且對于需要量產(chǎn)的產(chǎn)品效率達(dá)不到要求。上圖中的這類不銹鋼內(nèi)孔拋光，只能采用物理研磨的方式進(jìn)行拋光，磨粒流就是這類工件拋光的較佳方案，不會改變材質(zhì)性能，也不會有任何化學(xué)殘留，適合這類**潔凈管道類加工。磨粒流工藝就是通過快速流動的液體和磨粒，在不銹鋼管的表面進(jìn)行快速的流動，