大型模具鏡面噴射拋光機(jī)，如何花小錢辦大事

時間：2025-02-27作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：86

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 復(fù)雜結(jié)構(gòu) 3D 打印件內(nèi)孔拋光：磨粒流工藝顯優(yōu)勢

  在航空航天、醫(yī)用設(shè)備等制造領(lǐng)域，3D 打印技術(shù)憑借其自由成型能力，為復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制造提供了革命性解決方案。然而，打印過程中形成的內(nèi)孔表面常存在層積紋路、粗糙度**標(biāo)等問題，嚴(yán)重制約了零件的性能提升。傳統(tǒng)拋光方法難以適應(yīng)異形孔道的復(fù)雜幾何特征，而磨粒流拋光工藝的出現(xiàn)，為這一技術(shù)難題提供了創(chuàng)新性解決方案。磨粒流拋光技術(shù)通過可控壓力驅(qū)動含有磨料的高分子粘性流體，使其在工件表面產(chǎn)生剪切作用，從而實(shí)現(xiàn)均勻研磨

• 渦輪增壓器拋光,液態(tài)磨粒流的特優(yōu)勢與效果

  渦輪增壓主要是為了提高發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣量，從而提高發(fā)動機(jī)的功率和扭矩，渦輪和葉片通常用精鑄工藝進(jìn)行加工，鑄造后的渦輪內(nèi)腔以及葉片的表面粗糙度都需要提高。對于渦輪內(nèi)腔以及葉片的表面研磨拋光，建議采用液態(tài)磨粒流工藝。液態(tài)磨粒流是使用微磨粒對內(nèi)腔，葉片等部位進(jìn)行切削，其優(yōu)點(diǎn)是加工表面不產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力和熱變形及其他加工變形層，增加工件的耐久度。磨削紋路可與某些零件(如噴嘴，液壓件，冷卻通道)通過流體的方向一致

• 磨粒流拋光去毛刺：為精密加工保駕的重要工藝手段

  ? ? ??在精密制造領(lǐng)域，零件表面的微小毛刺和不平整不僅影響產(chǎn)品外觀，較可能在使用過程中引發(fā)性能問題，磨粒流拋光去毛刺技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，成為解決這一難題的有效手段。? ? ??磨粒流拋光去毛刺技術(shù)基于粘性磨料的流動特性，將含有磨粒的粘性介質(zhì)在一定壓力下，通過被加工零件的表面或內(nèi)部通道。在磨料流動過程中，磨粒對零件表面的毛

• 航空發(fā)動機(jī)制造中內(nèi)交叉孔去毛刺的探究

  空發(fā)動機(jī)制造這一且要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域，內(nèi)交叉孔去毛刺是一項(xiàng)不容忽視的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對發(fā)動機(jī)的性能、可靠性和安全性起著舉足輕重的作用。航空發(fā)動機(jī)內(nèi)部存在大量內(nèi)交叉孔結(jié)構(gòu)，用于燃油輸送、潤滑、冷卻等系統(tǒng)。這些孔道的準(zhǔn)確暢通直接關(guān)系到發(fā)動機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。毛刺作為加工過程中的副產(chǎn)物，若留存于內(nèi)交叉孔中，危害較大。首先，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)動機(jī)內(nèi)部，毛刺可能脫落，成為異物。這些異物一旦進(jìn)入關(guān)鍵部件，如渦輪葉片與燃燒室，會破