陶瓷加工：碳化硼磨料的應用實踐與選型標準

時間：2025-06-05作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：12

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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  詞條說明

• 工件流體拋光設備如何選擇合適的磨料

  工件流體拋光設備是現代制造業中不可或缺的重要工具，它利用流體動力學的原理，通過高速流動的磨料對工件表面進行沖擊和研磨，以達到提高工件表面質量的目的。常見的磨料是由碳化硅或鉆石微粉調和而成，從幾十目到幾千目不等。工件流體拋光設備如何選擇合適的磨料?1、如果待拋光工件對粗糙度要求不是那么高，可以選用較粗磨料，拋光或去毛刺的效率會較快。2、如果工件對光潔度要求非常高，那么必須選用較細的磨料，用粗磨料拋光

• 流體拋光機：實現工件精密拋光的利器

  在現代制造業中，工件表面的光潔度直接影響到產品的質量和性能。為了滿足高精度、高質量的生產需求，流體拋光機應運而生，成為實現工件精密拋光的重要工具。本文將詳細介紹流體拋光機的工作原理、優勢以及其在制造業中的應用。流體拋光機的工作原理基于流體力學和磨料粒子的沖刷作用。在拋光過程中，拋光液(通常由磨料、水和化學添加劑組成)被高壓泵注入拋光室，形成高速旋轉的流體射流。工件被置于拋光室內，通過夾具固定。流體

• 流體拋光在汽車零部件多孔模具工業化進程中的應用

  在汽車制造領域，零部件的精度與質量直接影響整車性能。多孔模具作為生產汽車發動機缸體、制動系統部件等關鍵零件的重要工具，其表面質量至關重要。傳統拋光工藝在處理復雜多孔結構時存在效率低、一致性差等問題，而流體拋光技術的工業化應用，為汽車零部件制造帶來了新的突破。流體拋光通過在高壓下使含有磨料的粘性流體流經多孔模具表面，利用流體的剪切力實現均勻拋光，可有效解決傳統工藝難以觸及的復雜孔道、交叉孔等區域的拋

• 航空發動機制造中內交叉孔去毛刺的探究

  空發動機制造這一且要求嚴苛的領域，內交叉孔去毛刺是一項不容忽視的關鍵環節，對發動機的性能、可靠性和安全性起著舉足輕重的作用。航空發動機內部存在大量內交叉孔結構，用于燃油輸送、潤滑、冷卻等系統。這些孔道的準確暢通直接關系到發動機的穩定運行。毛刺作為加工過程中的副產物，若留存于內交叉孔中，危害較大。首先，在高速運轉的發動機內部，毛刺可能脫落，成為異物。這些異物一旦進入關鍵部件，如渦輪葉片與燃燒室，會破