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詞條說明
在PCBA加工生產(chǎn)過程中,會用到各種焊料、助焊劑,焊接完成后板子表面會殘留這些物質(zhì),另外還可能有灰塵、油污等污染物。洗板主要是為了清除這些殘留的雜質(zhì),避免它們引起短路、腐蝕等問題,確保PCBA的性能和可靠性,延長使用壽命。并且PCBA洗板也分為手工清洗和自動清洗兩種方式。?手工清洗和自動清洗主要區(qū)別在于:?清洗效率:手工清洗:效率較低。清洗人員逐個清洗PCBA,速度慢,適合小批
PCBA工藝邊也叫工作邊,是為了SMT貼片加工時留出軌道傳輸位置、放置拼版Mark點而設置的長條形空白板邊。PCBA較終是要進行SMT貼片加工的,PCBA在SMT產(chǎn)線上是通過導軌傳送的,因此,必須留出一對禁布元件的邊作為傳送邊。?作用一:是方便自動化生產(chǎn)設備進行操作。在SMT貼片加工過程中,如貼片機需要一個穩(wěn)固的抓持區(qū)域來精準定位電路板,工藝邊能夠為設備的傳送軌道和夾具提供足夠的接觸面積
表面貼裝技術(shù)是一種電子制造中常用的元器件安裝技術(shù),但在生產(chǎn)中可能會遇到一些封裝問題。以下是一些SMT貼片工廠在生產(chǎn)中容易發(fā)生的封裝問題:??1.引腳共面性差表現(xiàn)為芯片引腳不在同一平面上。在貼裝時,引腳不能同時與焊盤良好接觸,會導致虛焊、開路等焊接缺陷。像一些QFP(四方扁平封裝)器件,如果引腳共面性出允許范圍,就很容易出現(xiàn)焊接問題。?2.封裝體開裂這可能是由于受到機
1、先說SMT的優(yōu)勢(1.?可靠性高,抗震能力強 SMT芯片處理使用具有高可靠性的芯片組件,組件小巧輕便,具有很強的抗振能力。采用自動化生產(chǎn),安裝可靠性高。通常,不良焊接點的比率小于萬分之一,可以確保電子產(chǎn)品或組件的焊點缺陷率低(2 .電子產(chǎn)品體積小,組裝密度高由于表面組裝元器件采用了無引線或短引線、I/O端面陣布局等封裝技術(shù),SMT芯片組件的體積僅為傳統(tǒng)插件組件的1/10左右,重量僅為
公司名: 四川英特麗電子科技有限公司
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地 址: 四川內(nèi)江市中區(qū)內(nèi)江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)漢晨路788號1幢A區(qū)2樓A216
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