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PCBA加工中檢測儀器的作用有哪些??1.保證產品質量- 檢測焊接質量:SPI錫膏檢測儀可檢測錫膏的高度、面積、體積偏移等,把關印刷時的多錫、少錫、連錫等不良現象;X-RAY檢測儀能檢測電子元器件內部的裂紋、異物、空焊、連錫等缺陷,確保焊點質量.- 排查元器件缺陷:AOI檢測儀通過光學鏡頭拍照,與數據庫中合格焊點對比,判斷有無空焊、漏焊、錫珠、立碑等不良現象;萬用表、示波器等可測量元器件
上文說到了SMT生產中可能出現的空焊、冷焊、缺件問題以及相應的改對策,延續上文所說,本文即將討論的是關于SMT貼片錫珠、翹腳 、浮高產生原因及改善對策。錫珠產生原因: ??????????????1.PCB板水份過多 ???&nb
SMT不良率高原因及改善對策SMT貼片如今已經逐漸滲入到各類產業中去,但是,要想真正了解SMT中的各項工藝,要學習的道路還任重而道遠,本文整理了“五大SMT常見工藝缺陷”,快來速速get吧!SMT制程不良原因及改善對策二(空焊,缺件,冷焊)空焊原因 對策?錫膏印刷偏移 ?調整印刷機?機器貼裝高度設置不當 ?重新設置機器貼裝高度?錫膏較薄導致少錫空焊 ?在網下墊膠紙或調整鋼網與PCB間距?錫膏印刷脫
(1)焊膏本身質量問題—微粉含量高:粘度過低;觸變性不好控制焊膏質量,小于20um微粉粒應少于百分之10%(2)元器件焊端和引腳、印制電路基板的焊盤氧化和污染,或印制板受潮嚴格來料檢驗,如印制板受潮或污染,貼裝前清洗并烘干(3)焊膏使用不當u按規定要求執行(4)溫度曲線設置不當——升溫速度過快,金屬粉末隨溶劑蒸汽飛濺形成焊錫球;預熱區溫度過低,突然進入焊接區,也容易產生焊錫球溫度曲線和焊膏的升溫斜
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