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軸承是機械行業中非常重要且應用十分廣泛的轉動部件,其生產批量大、精度要求高。但目前,我國大多數軸承生產廠家在軸承尺寸的檢測方面還是依靠機械式、光學式等測量儀器,不能做到**的檢測比例和“零廢品率”的檢測目標,人工檢驗易產生視覺疲勞,因此檢測效率低、精度低,應用范圍窄。 近年來,各生產企業通過技術改造,使軸承生產上采用了自動化單機或自動化生產線,并向現代化邁進,但唯有表面缺陷檢測與剔除仍采用人
6月25日,東莞市**常務會議通過了《關于加快推動工業機器人智能裝備產業發展的實施意見》和《東莞市推進企業“機器換人”行動計劃(2014-2016年)》(以下簡稱“機器換人”行動計劃)。將設立東莞市“機器換人”專項資金,并于近期出臺實施辦法,大力推動“機器換人”應用和重點示范推廣。 “機器換人”行動計劃提出,到2016年爭取完成東莞市相關傳統產業和優勢產業“機器換人”應用項目1000-1500個
軸承是機械行業中非常重要且應用十分廣泛的機械部件,其生產批量大、精度要求高。軸承的質量某種程度取決于軸承滾子的質量。目前,我國大多數軸承生產廠家在軸承滾子檢測方面還是依靠機械式、光學式等測量儀器,采用抽檢方式進行。這種依靠人力的隨機抽樣檢測方法檢測效率低、易于引起人為誤差。針對這些問題,振皓以機器視覺技術為基礎,以圖像處理技術為方法,開發了軸承滾子外觀檢測系統。 軸承滾子外觀檢測系統采用機器視覺
手機零配件包括揚聲器、受話器、聽筒、震動馬達(蜂鳴器)、VCM線圈馬達、液晶屏、排線、觸摸屏、手機按鍵、攝像頭、外殼、電池、充電器、移動電源、耳機、數據線等。相關人士介紹,制造一部先進的多功能智能手機,至少需要25個重要零配件。目前國內廣大廠商卻一直沿用落后的人工檢測手段,影響了正常的生產和質檢效率。 振皓手機零配件檢測設備,能實現對不同規格手機零配件產品的全自動、非接觸、高精度的檢測,進而幫助
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