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碳素鋼工件銑孔,使用大功率NAKANISHI高速電主軸表面效果好
碳素鋼工件銑孔,銑削直徑8mm通孔,厚度2mm,這類型加工工件 ,選用大功、大扭矩的NAKANISHI高速電主軸E4000系列,表面加工效果好,且效高。 碳素鋼材質硬度較硬,所以一般小扭矩主軸銑削較慢,且扭矩不夠 ,所以使用功率1200W,扭矩高達1n.m的NAKANISHI高速電主軸E4000系 列是較合適的,比如20000轉的BMS-4020主軸,也是一款較常用的銑孔主軸。還有自動換主軸NR4
鋁件銑槽,銑削V形槽,想加裝在斯大SB20走心機上進行加工,要求效高,選用哪款高頻銑是比較合適的呢?若是想要效率快,就需要選用扭矩大些,轉速高的高頻銑,可以使用直徑33mm的RBZ高速主軸。 有些客戶會疑問,為何不加轉NAKANISHI高頻銑,因為這系列高 頻銑特點是高轉速、高精度,但是扭矩小些,若是想要提高加工效率的 話,是需要使用扭矩大一些的RBZ高速主軸,其轉速高達16000轉,精度 在3u
PCB是電子行業的**部件之一,現在的基本看到的電子產品都需要,由于不同電子設備的需求不同,所以需要對PCB進行分板,而PCB上的電子元件很*被加工過程中產生的靜電損壞,這個問題一直是分板需要解決的難題。而今年NAKANISHI推出一款防靜電分板機主軸NR33-6000ATC-ESD,可以解決靜電損壞電子元件問題。下面松本機電來介紹一下防靜電分板機主軸是如何解決靜電損壞問題的。 首先來看看分板
有些電子元器件使用半導體材質,需要在其上進行鉆孔加工,那使用什么主軸可以進行加工呢?鉆0.3mm孔,可使用NAKANISHI高速電主軸進行加工,直徑30mm,轉速60000轉。 半導體鉆微孔,使用的鉆頭小,若是加工的主軸跳動過大就易斷,所以選擇精度在1um內的高精度,轉速可高達60000轉/min的NAKANISHI高速電主軸就不會易斷。 選用NAKANISHI高速電主軸鉆微孔,不僅可以較好的延長
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