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鉻剛玉產品系列常用原材料是由三氧化二鋁和氧化鉻按一定占比配制,通過高溫融化生成的一種固溶體。選用特殊耐火保溫材料生產工藝流程做成保溫磚,可以改進和提升產品的本質品質,提升產品的高溫性能。鉻剛玉磚開始成形顏色為翠綠色,通過高溫煅燒后會造成氧化還原反應,而反映的后的顏色會依據商品Cr2O3含量的是多少,而改。假如Cr2O3含量在3%上下,顏色展現淡紅鮮紅色,在8%上下展現暗紫色 。過20%顏色會
耐火泥明顯的特性就是可塑性較好,因此在施工時較為方便。其次,其粘接的強度較大,具有一定的抗腐蝕能力。關于其耐火度我們不得不說,其耐火度為1650℃±50℃,質量較好的耐火泥接近前面這個數值。其熱剝落性也十分優良,因此不少焦爐和玻璃窯爐以及其他類型的工業窯爐都應用了耐火泥這種物質,對于一些冶金、建材、機械、石化領域的企業來說,耐火泥也是它們不錯的選擇。耐火泥的使用方法想要知道耐火泥到底該怎么用,
由于含量甚少,碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合,利用其中的二氧化硅和石油焦,加入食鹽和木屑,置入電爐中,加熱到2000°C左右高溫,經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料,但其應用范圍卻過一般的磨料。例如,它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的可以選擇窯具材料之一,它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備S
耐火泥由防火顆粒料、融合劑和混凝土外加劑構成。幾乎任何的防火原材料可以做成用于配置耐火泥常用的顆粒料。以防火水泥熟料粉加適當可塑性粘土作融合劑和可塑性劑而做成的稱一般耐火泥,其常溫下抗壓強度較低,高溫下產生陶瓷融合才具備較高韌性。以水硬性、氣硬性或熱硬性融合原材料做為融合劑的稱化學融合耐火泥,在小于產生陶瓷融合溫度以前即造成一定的化學變化而硬化。耐火泥依據構成材料的差異可以分成:枯土層耐火泥、
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