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剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比, 經過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產工藝制成耐火磚, 可以改善和提高制品的內在質量, 提高制品的高溫性能。我廠開發生產的部分鉻剛玉磚(AK 、AKZ)的理化性能指標已達到國外部分同類產品及剛玉磚的性能指標要求。可以看出,剛玉磚性能優異, 可達到國外同類產品的質量水平, 在使用中可替代進口耐火材料。上述就是為你介紹的有關剛玉磚的性
鉻剛玉磚是沖天爐爐襯的好的選擇,卡腰沖天爐的鍛造加熱爐溫1450~1500℃、硅燒蝕<8%、錳燒損<13%、焦鐵比1:7~9、化合物含量<6%、還具備環保節能效果非常的好的特性。 實踐活動中使用一般保溫磚和耐火材料砌墻沖天爐,逐漸出鐵50kg后,鋼水的溫度馬上可達1410℃以上,半小時可達1450~1550℃。可是當點爐1鐘頭50分鐘后,溫度又會降低,降至1410℃上下。第二天開啟爐發覺二排出風
耐火泥的原料是什么?耐火泥也被稱為火泥或接縫材料(粉末)。用作耐火產品砌體的接縫材料。根據材料可分為粘土、高鋁、硅、鎂耐火泥等。它由耐火粉末、粘合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用于制備耐火泥漿的粉末。普通耐火泥漿由耐火熟料粉和適量的塑料粘土制成,常溫強度低,高溫陶瓷組合強度高。以水硬性、氣硬性或熱硬性組合材料作為組合劑稱為化學組合耐火泥漿,在形成陶瓷組合溫度之前產生一定的化學反應。耐
碳化硅回收:綠色產業的新風口碳化硅這種工業材料正在經歷一場**重塑。作為*三代半導體材料的**原料,碳化硅在光伏、電動汽車、5G基站等領域應用廣泛。但很少有人注意到,生產過程中產生的廢料和淘汰設備中蘊含的巨大**。在光伏產業鏈中,碳化硅主要用作切割硅片的磨料。每生產1GW硅片就會產生約300噸碳化硅廢料。這些廢料經過專業處理后,純度可達98%以上,完全符合再生利用標準。回收企業通過破碎、分選、酸洗
公司名: 鞏義市宏豐耐火材料有限公司
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