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深圳深高實業有限公司擁有一支30余人的快捷、的良好團隊,及時有效的為客戶提供優質的產品和技術服務。為了能夠充分滿足市場對質量和產量的需求,鈑金加工行業較需積極采用機械自動化技術,提升工藝水平,為鈑金加工行業贏得較好、較長遠發展。一、下料。剪床、沖床、鋸床、鐳射下料時下料的主要方式,在實際生產中因為情況的不同會采取不同的下料方式;二、鉗工。在鉗工這個步驟中,要根據沉孔角度的不同選擇不同的連接方式。當
一、 材料的選用鈑金加一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、6063、硬鋁等),鋁型材,不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據產品作用不同,選用材料不同,一般需從產品其用途及成本上來考慮。1.冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。2.熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是
鈑金是針對金屬和部分非金屬薄板(通常在6mm以下)的一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/沖切復合、折彎、焊接、鉚接、拼接、成形等,其明顯的特征是同一零件厚度相同。通常,鈑金工廠重要的三個步驟是剪、沖/切、折,主要是通過鈑金軟件對3D圖形的編輯而得到鈑金件加工所需的數據,如展開圖、折彎線等,并為數控沖床、激光切割機、沖切復合機以及數控折彎機等提供機床加工數據。鈑金加工的一般工藝為:⑴下料/落料,冷軋
鈑金件是比較常見的結構件,可以廣泛應用在較多領域。鈑金件的加工方式主要是焊接以及激光切割等,并且具有較輕的重量,在剛度方面表現良好,以及較高的精度等優勢特點,通常情況下,鈑金的厚度都在6mm以內,通過多樣化的冷加工工藝技術,將其制作為各種形狀的零件。在對鈑金進行冷加工之后,能夠改變鈑金零部件的厚度,將其變為較加固定的厚度。然而作為不同用途的鈑金需要選擇不同的鈑金材料。鈑金加工件通常情況下,鈑金加工
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