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高能點火器被普遍的運用于電力工程、石油化工、冶金工業、航空公司、航空航天等打火行業,并且適用各種不同然料規定,是平常生產制造工作中應用普遍的點火系統。高能點火器,也稱高能點火裝置,是火電廠鍋爐點火的重要設備,有時也出現不工作的情況,那么高能點火器不工作主要原因有哪些?故障狀況:高能點火器與電纜相接處點火根本原因:高能點火器與電纜接觸不良現象清除方式 :高能點火器接牢相對構件故障狀況:點火系統不發火
熄火保護裝置一般由火焰檢測、變換及放大、執行機構三部分組成。(1)火焰檢測 這部分的任務是檢測火焰是否在燃燒器 (主火和長明小火)上存在,當火焰熄滅時,它能自動發生信號。火焰檢測的原理是以燃料燃燒時的某些特性為基礎的。例如燃料在燃燒過程中釋放出的熱量、聲波、光波及電磁波等都可作為檢測的對象。根據檢測對象的不同,可選取相應的檢測器件如光敏、熱敏、氣敏等元件。這部分是熄火保護裝置的關鍵部位。(2)變換
1、火焰檢測器的存在是必然的,因為面對很多大型的燃燒設備,我們不可能去打開其設備去檢測有無火焰,當然這也是較為不安全的,所以我們就要借助火焰檢測器這只眼睛去替代人為監測,方便操作而且信息傳遞快。2、火焰檢測器能對火焰溫度進行實時的監測,因為每個火焰檢測器都有專門的感溫系統,能夠有效地辨別出火焰的溫度,從而可以讓人們較好的控制燃料的供給。3、火焰檢測器對于倉內氣壓的檢測,特別是在開倉時,如果不了解內
用于加熱小斷面料坯的爐子只有預熱段和加熱段。習慣上還按爐內安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段,依供熱帶的數目把爐子稱為一段式、二段式,以至五段式、六段式等。50~60年代,由于軋機能力加大,而推鋼式爐的長度受到推鋼長度的限制不能太長,所以開始在進料端增加供熱帶,取消不供熱的預熱段,以提高單位爐底面積的生產率。用這種爐子加熱板坯,爐底的單位面積產量達900~1000公斤/(米2·時),熱耗約為(0.5~0.6
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