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鋁箔袋印刷時溶劑揮發速度帶來的弊端 鋁箔袋印刷時有機溶劑揮發率是決策最后油墨印刷膜特性的關鍵要素之一,有機溶劑揮發率過快或太慢。 鋁箔袋印刷時溶劑揮發太快帶來的弊病 1、很多應用甲乙酮、乙酸丁酯、二甲苯等揮發物溶劑時,粘附在板材上的印刷油墨的黏度大幅提升,流通性減少,對印刷油墨膜的罩光漆有挺大危害,非常容易產生"橘色"狀況 2、由于溶劑急劇揮發,油墨未能充分流平而形成許多針孔; 3、由于溶劑大量揮
鋁箔袋復合產生氣泡受材料影響 鋁箔袋復合產生氣泡原因之一: 材料阻隔性不同的影響 材料的阻隔性不同會影響復合氣泡是否產生或氣泡產生的嚴重程度。實際復合中PET/VMCPP、PET/AL、PET/VMPET、NY/AL等材質容易產生氣泡。 鋁箔袋復合產生氣泡原因之二: 膠黏劑的影響 黏合劑自身的欠佳流平性和高分子材料的低界面張力造成鍍層的濕潤實際效果差,而且假如黏合劑層沒有徹底和勻稱地變好,會產生汽
干法復合鋁箔袋的問題及對策 復合鋁箔袋透明度問題分析 很多包裝規定具備較高的透明度,應用大規模的空白頁基膜開展復合型,但有時候因為下列緣故,透明度差。 ⑴復合鋁箔袋膠粘劑本身顏色太深,深黃色,黃紅色,有時甚至醬油湯那樣的暗紅色,留在膠膜上也是相應的顏色。因此,在要求高透明度的場合下,要選用微黃色,甚至無色的膠粘劑。 ⑵復合鋁箔袋膠液中混有灰塵等微粒,或車間環境中的空氣中塵埃太多,上膠后烘道里吹進去
高溫對復合鋁箔袋的質量影響 四季更迭,生產車間的溫濕度也跟著變化,而生產環境條件是影響產品質量的六大因素(人、機、物、法、環、測)之一。在夏季高溫時段企業普遍使用水冷空調作為車間降溫的主要手段,但不能控制車間的濕度,恰好高濕度環境是雙組分聚氨酯膠黏劑干法復合的“克星”,往往造成批量性的質量事故。特別是生產質量穩定性要求很高的產品,如農藥包裝、蒸煮包裝的企業,環境溫濕度的有效控制顯得尤為重要。 一、
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