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復合鍍鋁袋復合膜膠層不干現象淺析(下) 三、復合鍍鋁袋復合膜不干現象判斷 通過以上分析我們認為引起膠層不干有以下幾種原因引起: 1、膠水廠家提供的配比不準確,固化劑比例太小或配制膠液時配比失調,固化劑太少或失效; 2、另外稀釋溶劑水份或小分子醇含量太高消耗大量的固化劑; 3、薄膜吸潮特別是NY和玻璃紙,是很容易出現不干的現象; 4、使用的油墨中含有醇類溶劑沒有揮發完全導致膠層不干; 5、使用聚氨酯
復合鍍鋁袋透明度低的分析(三) 復合鍍鋁袋透明度低問題六:透明度不良還和復合時烘干道溫度有關 干 式復合機烘干系統常常設計為拱形,分三段:即烘干區、固化區、排除異味區。溫度控制必須由低到高,一般{1}區為50---60度,{2}區為 60---70度,{3}區為70---80度。烘道的設計溫度,目的是使溶劑揮發越干凈越好;如果溫度控制不恰當,進烘道時溫度太高,干燥太快,使膠液 表面的溶劑迅速蒸發,
太詳細了!三種復合故障實例解析 實例一、復合方式:OPP與PE復合,圖案有黑色、黃色、白色、五色透明。 狀況:化學物質好后,化學物質支撐力低于1n,尤其是全透明一部分不粘,除打印墨水可撕一部分外。 原因分析:采取逐個問題的排除法。 1、膜的問題:測量膜的電活化處理,采用仿真法測試,發現opp、pe膜合格。 2、膠的問題:①看上膠量是否達到要求:利用稱量法,分析結果上膠量在2.02g/㎡以上。②膠的
復合鋁箔袋紙鋁復合的工藝 復合鋁箔袋紙鋁復合工藝一:無溶劑復合操作中應注意的細節 ①紙張涂膠時,不能用重量差法檢測涂布量,因為紙張自身的克重偏差過大,導致測量誤差。 ②紙鋁復合時,復合輥的溫度應低,以減少膠層的流動性,也就減少了紙張對膠液的吸收量。 ③進入貯膠桶中的空氣應經過干燥過濾。 ④環境相對濕度應小于65%RH。單組分膠涂布溫度在80℃以上,與空氣中水分的反應活性較高。 ⑤紙鋁復合后,如是在
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