沖壓件生產經常遇到的質量問題

時間：2022-01-10作者：浙江屹緯精密技術有限公司瀏覽：394

浙江屹緯精密技術有限公司專注于精密金屬沖壓,精密金屬拉伸,金屬嵌件注塑等

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  詞條說明

• 五金沖壓件為什么會出現撕裂和扭曲現象

  沖壓加工廠在加工五金沖壓件時會發現五金沖壓件出現撕裂和扭曲現象。出現這種問題的原因是什么呢？是由于工藝流程出現錯誤還是因為原材料的質量問題？實際上，加工沖壓件出現撕裂扭曲的原因有很多，主要由以下幾類： 1、翻邊成型模具設計方案有缺陷：模具為一模雙腔左/右件共用，因為本工藝流程除翻邊外，還兼具形狀的形成，加上制品特別復雜，并且彎折窄小，成型規定凹壓模料芯與成形面相符合等，造成模具構造標準成型全過程大

• 如何解決精密沖壓件加工廠沖壓件表面不平的問題

  精密沖壓件產品表面出現凹凸不平，呈凹弧面，這種情況要及時解決，否則就是浪費材料和勞動力。屹緯精密沖壓廠—30多年從事精密沖壓件定制加工，可根據客戶要求定制各種復雜精密沖壓件。對于沖壓廠來說，要如何解決沖壓件表面不平的問題呢？屹緯精密沖壓廠來告訴您。 1.在一般沖壓過程中，當坯料首先被沖頭壓緊時，會發生彈性翹曲，凹模表面會在凸模下發生。如果間隙適中，及時進行剪切裂紋，彈性翹曲將去除。當間隙過大時，毛

• 精密沖壓件加工 出現掉鐵屑問題的原因

  沖壓件生產加工廠在精密沖壓件加工和修邊過程中有時會出現鐵屑，這個會嚴重影響沖壓件產品質量，降低生產率，也會延遲交付給客戶。那么是因為什么而出現這種情況呢？讓我們用以下幾點來進行解釋說明。 1．精密沖壓件加工時切邊不直。 2，沖壓模具設計不合理。 3，沖壓件與模具表面不一致。 4，精密沖壓件加工中刃口的硬度不夠。 5，精密沖壓件加工中刃口間隙不合理。 6，沖壓邊緣光潔度差。 7，廢料刀二次堵截。 8

• 注塑加工過程停止和重新開始時需要注意的幾個問題

  在注塑加工過程之中。經常會遇到各種各樣的問題，有時甚至需要臨時停機，停機之后，如果要重新啟動，需要按照下列方法進行處理，以免在臨時停機的時候影響注塑加工的成型效果。屹緯精密—30多年從事精密注塑加工定制服務，可根據客戶要求定制各種精密注塑零件產品。接下來，屹緯精密來介紹下注塑加工過程停止和重新開始時需要注意的幾個問題。殘留的塑料應噴幾次或用其它塑料通過注塑機將注射筒之內的殘留塑料清理干凈。如果塑料