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塑料注塑成型零件的冷卻時間,通常指從塑料熔體充滿注塑模腔到打開模具取出零件的時間。屹緯精密—36年從事精密金屬沖壓,精密塑料注塑成型定制加工,可根據客戶要求定制各種復雜精密金屬,塑料零部件。接下來,屹緯精密來講解下塑料注塑成型零件的冷卻時間如何確定。零件出模的時間標準,通常是以零件已固化,具有一定的強度和剛度,開模彈出時不會變形和開裂為依據。即使使用相同的塑料進行成型,冷卻時間也會隨壁厚、熔融塑料
屹緯精密是一家在精密注塑件加工領域擁有豐富經驗的加工企業,可提供模具開發,表面處理,自動化裝配等一站式服務。為了保證在注塑加工過程之中人員和設備的安全操作,保證產品質量的穩定,注塑加工過程之中需要注意的事項如下:1.及時交接班,執行日常安全操作檢查程序2.不得擅自拆卸、更換或損壞注塑設備的防護裝置3.在注塑設備操作過程之中,手或身體部位不應伸入運動部位4.注塑設備發生泄漏、著火、失控或異響時,緊急
隨著精密端子沖壓行業的發展,以及精密沖壓端子的生產設備和工藝不斷改進,精密沖壓端子的精度越來越高。那么,為了獲得客戶滿意的產品,您知道在加工和定制精密端子沖壓件時需要特別注意什么嗎?以下內容供大家參考。 1,模具 精密端子沖壓件的質量在很大程度上取決于沖壓模具。而模具的質量主要受模具設計思路和模具材料的影響。如果沖壓模具的質量不好,將導致生產效率、沖壓精度和使用壽命都明顯的降低。 2,沖壓廠的生產
注塑成型加工廠家在生產精密注塑件的時候,也會有尺寸精度不良的情況發生,嚴重的會導致產品報廢,造成生產的浪費以及影響廠家的生產效率。那么造成注塑件產品尺寸不良的原因有哪些,和屹緯精密的小編一起來探討一下。 1,模具設計和制造精度上存在問題 模具各部分的制造精度將直接影響到制品的尺寸精度。定模、動模的嵌合,分型面的位置和側凸模的結構等都會造成注塑件產品尺寸誤差。長期使用的模具會因型腔壓力、鎖模力等因素
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