MES系統(tǒng)沒效果的根本原因

時間：2024-01-29作者：深圳效率科技有限公司瀏覽：51

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  詞條說明

• 實施顧問的MES項目實施心得

  制造企業(yè)在應(yīng)用MES系統(tǒng)后不能充分獲益，甚至MES項目實施失敗的原因究竟是什么呢? 以下總結(jié)出幾條原因： 1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準確，不能根據(jù)這些數(shù)據(jù)來指導企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動; 2.企業(yè)員工對MES系統(tǒng)缺乏主人翁的精神，企業(yè)一般只是計算機技術(shù)人員在做這項工作，整個項目推進十分困難; 3.實施過程缺乏切實可行的計劃，拖延太久，以至于員工對項目實施失去熱情; 4.關(guān)鍵崗位的員工調(diào)換工作，新來的員工不了解情況，

• 關(guān)于MES，你知道多少？

  一、MES概述MES是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系。二、MES簡介MRPII的執(zhí)行層

• MES系統(tǒng)構(gòu)建數(shù)字化車間的解決方案

  我們實地調(diào)研后，提出實施方案，并結(jié)合車間提出的需求，從生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量控制以及物料管控方面實現(xiàn)整合生產(chǎn)資源，以生產(chǎn)工藝路線為軸線進行的傳動機加生產(chǎn)流程跟蹤與質(zhì)量管理。數(shù)據(jù)采集覆蓋了生產(chǎn)調(diào)度、零部件生產(chǎn)、庫存管理整個流程，然后將數(shù)據(jù)匯總為報表和看板分析以提供數(shù)據(jù)支持。不僅在各工段生產(chǎn)過程中進行產(chǎn)品的生產(chǎn)跟蹤，還在原材料、標準件、成本加工件入庫后進行庫位跟蹤，加強產(chǎn)品的可追溯性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量

• 車間生產(chǎn)調(diào)度困難，那是因為缺少MES

  目前大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)車間面臨著這樣的問題：生產(chǎn)過程忙亂、生產(chǎn)工人盲目、生產(chǎn)效率低下、信息不連通等。如何改善車間現(xiàn)場的管理，一直以來都是企業(yè)管理的瓶頸。面對這些問題，企業(yè)管理者需要尋找解決辦法，MES系統(tǒng)應(yīng)運而生。MES系統(tǒng)是車間制造執(zhí)行系統(tǒng)，可打通企業(yè)計劃層和執(zhí)行層的信息通道，建立透明、、有序的生產(chǎn)模式，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)，真正的實現(xiàn)降本增效。01MES系統(tǒng)三個層次?1、MES決定了