工業設計3D打印建模流程

時間：2025-05-15作者：廣州米堆智能科技有限公司瀏覽：182

廣州米堆智能科技有限公司專注于自動化三維測量,三維掃描服務,三維掃描儀等

• 詞條

  詞條說明

• 三維掃描技術在醫療體定制中的應用

  據了解，很多骨科患者在傳統假體植入后出現適配不良現象，主要表現包括：?精度不足?：手工測量誤差＞1.5mm，導致23%患者術后出現應力性骨折??效率低下?：從取模到假體成型需72小時，延誤手術時機??舒適度差?：38%關節假體因曲面貼合度不足引發慢性疼痛?某**醫院數據顯示：因假體適配問題導致的二次手術率高達17%，單例**成本增加8.2萬元?。傳統假體定制的四大困境：1.形態失配：標準化假體與患

• CASAIM自動化三維尺寸檢測

  尺寸測量全自動檢測設備是集成了*技術的高精度、高效率智能化測量系統，這類設備在眾多行業中發揮著關鍵作用，為確保產品質量和提升生產效率提供了堅實的支撐。尺寸檢測內容如2D偏差比對、3D偏差比對、2D尺寸測量、3D尺寸測量和形位公差檢測。三維掃描檢測與傳統檢測技術相比，優勢**：1.非接觸式測量：三維掃描技術通過激光、結構光或其他光學方法獲取物體的三維數據，*與被測物體進行物理接觸,避免了傳統接觸

• 汽車覆蓋件逆向設計：三維掃描如何為汽車制造降本增效？

  某汽車品牌在國內推進車型國產化時遭遇**難題：原廠僅提供框架圖紙，前保險杠曲面參數缺失。傳統測繪需20名工程師耗時15天，但曲面過渡區誤差達±1.5mm，導致試模階段出現燈組安裝偏移、格柵間隙不均等問題。而且反復修模使單件成本突破3200元，遠**預算?。?智能掃描系統構建數字孿生體。采用手持式三維激光掃描儀，通過14條藍色激光線與3D軟件平臺協同工作，在保險杠表面生成0.02mm精度的點

• 告別傳統測量：三維掃描儀測量工件尺寸

  在現代制造業中，精確測量工件尺寸是確保產品質量和生產效率的關鍵環節。然而，傳統測量方法往往存在效率低下、精度不足以及操作復雜等問題，難以滿足高精度和復雜形狀工件的測量需求。傳統工件尺寸測量主要依賴于卡尺、千分尺、三坐標測量儀（CMM）等工具。這些方法雖然在一定程度上能夠滿足測量需求，但在面對復雜形狀、大型工件或高精度要求時，往往存在以下問題：效率低下：傳統測量方法需要逐點測量，耗時較長，難以滿足大