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詞條說明
首先我們說下球墨鑄鐵管焊補方法主要根據對焊后的要求(如焊縫的強度、顏色、致密性,焊后是否進行機加工等)、鑄件的結構情況(大小、壁厚、復雜程度、剛度等)及缺陷情況來選擇。手工電弧焊和氣焊是較常用的鑄鐵補焊方法。手工電弧焊補焊采用的鑄鐵焊條牌號見表3-10。補焊要求不高時,也可采用J422等普通低碳鋼焊條。 其實從焊接的使用方法上又分為冷焊、熱焊兩種,下面就是對這兩種方法的說明. 球墨鑄鐵管冷焊材料的
球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大,內應力也較大,鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體,為提高鑄鐵件的延性或韌性,常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火,再爐冷到600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨,自奧氏體中析出石墨,這些石墨集聚于原球狀石墨周圍,基體全轉換為鐵素體。 若鑄態組織由(鐵素體+珠光體)基體,以及球狀石墨組成,為提高韌性,只需將珠光體
安裝尺寸 球墨鑄鐵管承插口的尺寸應當符合GB13295的標準(其中較重要的是d2、d3、d4、d5),過松的接口尺寸不能保證其密封性,而過緊的接口尺寸則會影響管道的正常安裝。正常的做法是采用通止規對每一根管道的接口尺寸進行測量,對工程中必要的剪切管則需要三分之二管長的外徑測量,以保證管道的正常安裝。實際上,一些生產廠家連這種起碼的檢測工具都沒有,各種安裝事故的存在也就不足為奇了。 目前推出了一種全
連續鑄造法鑄管的凝固是在水冷結晶中進行的。鑄管的內外表面都受水的強制冷卻。這種鑄管方法使鐵水中的、氣泡等很難排出,因而管體中往往會有夾渣、氣孔和疏松等缺陷。由于管子是在較短的內外結晶器里冷卻凝固成型的,敷激冷、收縮不均、殘余應力在所難免。由于上述種種原因,再加構質硬脆,所以很易損壞。 球墨鑄鐵管的有害元素硫和磷含量通常控制不嚴格,強烈惡化了其機械性能。 硫以FeS等形式溶解于鐵水中,它能降低碳在
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