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詞條說明
近年來,隨著技術水平提高,對產(chǎn)品表面質量的要求也大為提高,由于微小轉子的產(chǎn)量很大,而表面上的壓坑、劃傷其大小、深度與分布位置 都是隨機的,目前企業(yè)通常采用人工目測的方法來完成此項工作,不僅用工量大、效率低,且漏檢率高,影響產(chǎn)品出廠質量,常有用戶退換的事情發(fā)生,不僅造成經(jīng)濟損失,而且給用戶帶來負面影響。而采用計算機視覺檢測技術做非接觸檢測,是解決這一問題的較好途徑。 基于CCD圖像識別技術的轉子表
現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應用,如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復性和智能性的工作是由肉眼來完成的,但在某些特殊情況下,如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等,依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行,其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機
軸承是機械行業(yè)中非常重要且應用十分廣泛的轉動部件,其生產(chǎn)批量大、精度要求高。但目前,我國大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家在軸承尺寸的檢測方面還是依靠機械式、光學式等測量儀器,不能做到**的檢測比例和“零廢品率”的檢測目標,人工檢驗易產(chǎn)生視覺疲勞,因此檢測效率低、精度低,應用范圍窄。 近年來,各生產(chǎn)企業(yè)通過技術改造,使軸承生產(chǎn)上采用了自動化單機或自動化生產(chǎn)線,并向現(xiàn)代化邁進,但唯有表面缺陷檢測與剔除仍采用人
永磁體憑借著優(yōu)越的性能,在消費電子(尤其是手機零部件)領域得到了廣泛應用,產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強烈反差的是,這一行業(yè)的產(chǎn)品質量檢測效率十分低下。 傳統(tǒng)的手工檢測,不僅效率低,且分選質量不能得到保證,常引起出口產(chǎn)品質量糾紛。為此,臺州振皓自動化科技有限公司針對方塊形狀的永磁體,研制開發(fā)了具有自動上料、表面缺陷檢測、不良品自動分揀等功能的永磁體不良品分揀系統(tǒng)。 振皓方塊永磁體不良品分揀系統(tǒng),針對
公司名: 臺州振皓自動化科技有限公司
聯(lián)系人: 陳先生
電 話: 0576-88023393
手 機: 18906589898
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地 址: 浙江臺州市府大道東段201號
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