擠出機為什么會出現塑料化不良？

時間：2020-05-08

作者：青島安捷能電器科技有限公司

詞條
詞條說明
擠出機高剪切擠出技術要點
高剪切擠出機擠出較常見的問題不是排氣孔冒料，而是由給料段與壓縮段剪切熱過高，導致物料在排氣孔出現掛料“粘壁”癥狀。開機一段時間，型坯出現黃線，難以正常生產。因此應盡降低該兩段設定溫度，減少外供熱量或調整配方，適量增加潤滑劑或減少加工助劑。如果效果不顯著或配方潤滑劑與加工助劑的變化導致型材質量變化，以及同時采用不同剪切性能擠出機生產，同一的混料、儲料、輸料系統，不可能為高剪切擠出機單另配料，只有降低
擠出機為什么會出現塑料化不良？
一、焦燒1、焦燒的現象（1）溫度反映**高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料**高溫而焦燒。（2）機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。（3）塑料表面出現顆粒狀焦燒物。（4）合膠縫處有連續氣孔。2、產生焦燒的原因（1）溫度控制**高造成塑料焦燒。（2）螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。（3）加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而焦燒。（4）停車時間過長，沒有清
擠出機生產操作應注意的那些事項？
① 每次擠出機開車前要檢查機筒內、料斗上下及內部有無異物，檢査各部位緊固螺栓有無松動，安全罩是否牢固，各按鈕開關位置是否正確，然后在各潤滑部位加足潤滑油，做好設備的清潔衛生工作。② 準備開車時，通知設備周圍的工作人員。③ 低速啟動驅動螺桿轉動用電動機，檢查主電動機工作電流表指針擺動是否正常，如出現設備工作運轉有異常聲響或螺桿運轉不平穩現象，應立即停車，找有關人員維修解決。④ 螺桿空運轉試車不許**過
擠出機四大故障問題全解決！
一、擠出機螺桿磨損磨損原因螺桿擠出機螺桿和機筒的正常磨損主要發生在加料區和計量區，主要磨損原因是切片粒子與金屬表面間干摩擦時引起的，當切片升溫軟化后磨損減小。螺桿與機筒的不正常磨損會在螺桿環結和異物卡死時發生，環結指螺桿被凝結的物料抱死，若螺桿擠出機缺乏良好的保護裝置，強大的驅動力有可能扭斷螺桿，卡死會產生異乎尋常的巨大阻力，造成螺桿表面的嚴重損傷和機筒的嚴重劃傷，機筒的劃傷是很難修復的。機筒從設