剛玉磚的性能指標有哪些

時間：2025-05-29作者：鞏義市宏豐耐火材料有限公司瀏覽：266

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• 詞條

  詞條說明

• 鉻剛玉磚在沖天爐上的應用

  鉻剛玉磚是沖天爐爐襯的好的選擇，卡腰沖天爐的鍛造加熱爐溫1450~1500℃、硅燒蝕＜8%、錳燒損＜13%、焦鐵比1:7~9、化合物含量＜6%、還具備環保節能效果非常的好的特性。 實踐活動中使用一般保溫磚和耐火材料砌墻沖天爐，逐漸出鐵50kg后，鋼水的溫度馬上可達1410℃以上，半小時可達1450~1550℃。可是當點爐1鐘頭50分鐘后，溫度又會降低，降至1410℃上下。第二天開啟爐發覺二排出風

• 耐火泥怎樣使用

  耐火泥明顯的特性就是可塑性較好，因此在施工時較為方便。其次，其粘接的強度較大，具有一定的抗腐蝕能力。關于其耐火度我們不得不說，其耐火度為1650℃±50℃，質量較好的耐火泥接近**這個數值。其熱剝落性也十分優良，因此不少焦爐和玻璃窯爐以及其他類型的工業窯爐都應用了耐火泥這種物質，對于一些冶金、建材、機械、石化領域的企業來說，耐火泥也是它們不錯的選擇。耐火泥的使用方法想要知道耐火泥到底該怎么用，

• 耐火磚砌筑用耐火泥究竟有什么作用？

  耐火泥起粘合、接縫處耐火磚的功效。砌耐火磚要適用同樣材料的耐火泥，但耐火泥的荷重變軟逐漸點比耐火磚要低，由于*泥漿在高溫下造成容積收攏大。因此，品質規定上就較為關鍵。*泥漿有二種脹大方式：一是*泥漿自身在較低的溫度受熱變形，溫度上升到一定水平后發生高效液相而且逐漸收攏；二是混凝土膨脹劑因晶體結構變化或在較高的溫度反映造成容積脹大。*泥漿與耐火磚承擔同樣的荷重和高溫，特別是在大中型工業窯爐的

• 碳化硅磚生產工藝

  粗 、中、細SiC的配方應為5：1：4。制造碳化硅磚原料一般選用黑色SiC，其化學成分如下：SiC 98.0%，游離C 0.5%，Fe 0.2%，游離SiO2?0.6%。由于結合方式不同，工藝過程有差異。不同結合方式的簡要工藝是：(1)氮化硅結合碳化硅磚：用粗、中、細碳化硅顆粒和細硅粉成型的坯體，在純N2氣體中，在1370℃產生一種以%26α-SiC為骨架和以%26α和%26β-Si3N