橡膠制品硫化產生氣泡的原因和解決方法

時間：2024-05-13

作者：蔚林新材料科技股份有限公司

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影響橡膠焦燒的原因
影響橡膠焦燒的原因橡膠的焦燒是一種前硫化行為，即在硫化前的各項工序(煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現的提前硫化現象，故也可稱為早期硫化。01產生焦燒現象的原因：（1）配方設計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量常。（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質過硬，導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高，冷卻不夠，也可能導致現場焦燒。（3）混
乳膠制品的配方設計
乳膠制品的配方設計膠乳制品品種繁多，性能要求及使用條件也不一樣。因此，在配方設計時應考慮這些因素，在配合組分中加入適宜的膠乳和助劑改善和**所需性能。1、耐熱性能：制品的耐熱性能優劣主要取決于膠種的耐熱性能及橡膠的交聯結構。因此在配方設計上除考慮制品在變形時的生成熱，改善其導熱性外，在膠種方面較好選擇聚合物化學穩定性良好或化學鍵能高的膠乳，如丁基膠乳、丁腈膠乳、氯丁膠乳等，其耐熱性都比**膠乳的好
橡膠小知識之橡膠的硫化方法種類
橡膠的硫化方法種類橡膠制品多種多樣，硫化方法也很多，可按使用設備的種類、加熱介質的種類、硫化工藝方法等來分類。（一）室溫硫化法硫化在常溫常壓下進行。應用：1、膠粘劑；2、室溫硫化膠漿（二）冷硫化法多用于薄膜制品的浸漬硫化。此法硫化的產品老化性能差，目前很少使用。（三）熱硫化法1．直接硫化法（1）熱水硫化法（2）直接蒸汽硫化罐硫化法（3）熱空氣硫化2．間接硫化法3．加壓硫化法（1）壓力機硫化法（2）
促進劑并用類型及特點
促進劑并用類型及特點：橡膠硫化的制品生產過程中，每一類促進劑都有自己的作用特點，單用一種促進劑常不能收到理想效果，往往會2-3種搭配使用，以起到取長補短的作用。例如：1、胍類促進劑DPG雖然能賦予硫化膠高的拉伸強度和定伸應力，但是硫速慢，平坦性較差，耐熱老化性差；2、秋蘭姆類促進劑TMTD雖然硫速快、硫化度高，但是焦燒和過硫；3、噻唑類和次磺酰胺類的硫化膠有較高的拉伸強度，、耐熱、耐老化性能和硫化