橡膠小知識(shí)之橡膠的硫化方法種類

時(shí)間：2024-11-14作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：164

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  詞條說明

• 橡膠制品硫化產(chǎn)生氣泡的原因和解決方法

  橡膠制品硫化產(chǎn)生氣泡的原因和解決方法橡膠制品產(chǎn)生氣泡是生產(chǎn)過程中常遇到的問題，制品表面有氣泡，不僅影響美觀，還影響質(zhì)量。模壓型制品產(chǎn)生氣泡原因有多種，有硫化參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)、操作工藝、膠料中含有水分或氣體、制品的厚度等，那么在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)該如何解決呢，下面和大家一起分享一下常見的原因及解決方案。一模壓制品產(chǎn)生氣泡的原因分析：主要原因有：1、材料的問題， 橡膠材料來混煉、 儲(chǔ)存、 使用過程中有濕氣，

• 促進(jìn)劑選配理論及原則

  促進(jìn)劑選配理論及原則硫化促進(jìn)劑應(yīng)用理論及原則橡膠硫化的制品生產(chǎn)過程中，往往會(huì)從工藝性能與制品性能兩方面來選用促進(jìn)劑。目前除了輪胎和一些厚制品，在硫化時(shí)常單用促進(jìn)劑，而在大多數(shù)橡膠制品生產(chǎn)中，促進(jìn)劑并用是非常普遍的。大量的事實(shí)證明：促進(jìn)劑單用和并用機(jī)理是相同的，但促進(jìn)劑并用時(shí)會(huì)存在基團(tuán)活性的強(qiáng)弱、反應(yīng)形式不同和交聯(lián)速度的差異等因素。在促進(jìn)劑并用過程中，會(huì)出現(xiàn)加和效應(yīng)、協(xié)同效應(yīng)以及相互抑制等情況。橡膠

• 乳膠制品的配方設(shè)計(jì)

  乳膠制品的配方設(shè)計(jì)膠乳制品品種繁多，性能要求及使用條件也不一樣。因此，在配方設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮這些因素，在配合組分中加入適宜的膠乳和助劑改善和**所需性能。1、耐熱性能：制品的耐熱性能優(yōu)劣主要取決于膠種的耐熱性能及橡膠的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。因此在配方設(shè)計(jì)上除考慮制品在變形時(shí)的生成熱，改善其導(dǎo)熱性外，在膠種方面較好選擇聚合物化學(xué)穩(wěn)定性良好或化學(xué)鍵能高的膠乳，如丁基膠乳、丁腈膠乳、氯丁膠乳等，其耐熱性都比**膠乳的好

• 橡膠小知識(shí)之橡膠發(fā)泡技術(shù)與常見質(zhì)量問題（下）

  橡膠小知識(shí)之橡膠發(fā)泡技術(shù)與常見質(zhì)量問題（下）三、加工工藝1、塑煉生膠塑煉的實(shí)質(zhì)是使橡膠的大分子鏈斷裂破壞。提高橡膠的可塑性，使配合劑的混合和混煉加工較加容易進(jìn)行。在制備發(fā)泡橡膠制品時(shí)，橡膠的可塑性越好，越容易制得泡孔均勻、密度小、收縮率小的制品。因此生膠要進(jìn)行充分塑煉。2、停放橡膠在混煉完之后，一定要放置足夠長的時(shí)間，一般要停放2～4h，使各種助劑在混煉膠中充分分散，橡膠助劑分散得越均勻，產(chǎn)品尺寸